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除灰紊流雙套管產(chǎn)品功能和性能指標(biāo)
1.除灰紊流雙套管產(chǎn)品功能:
a.節(jié)能減排
b.火力發(fā)電廠氣力除灰、氣力輸渣
c.鋼鐵化工廠高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、球團(tuán)灰輸送
d.煤粉輸送
e.其它粉體輸料輸送
2.除灰紊流雙套管性能指標(biāo):
a.密相輸送:在同等工況下,灰氣比比其他輸送系統(tǒng)高30%。
b.低速度輸送:起始速度為2-5m/s,末端流速不超過15m/s。
c.管道磨損輕:氣力輸灰雙套管比普通碳鋼輸灰管道壽命達(dá)10年以上。
d.低輸送能耗:噸公里能耗不高于4kwh。
e.輸送出力大:同等工況下,系統(tǒng)輸送能力比其它系統(tǒng)大30%。
f.輸送距離長(zhǎng):實(shí)際工程輸送距離達(dá)2000m以上,實(shí)驗(yàn) 距離4500m。
除灰紊流雙套管耐磨供料器的特點(diǎn)
除灰紊流雙套管的耐磨供料器壓力通常高于0。1MPa, 可達(dá)0。4~0。6MPa,與通常稀相氣力輸送系統(tǒng)閉風(fēng)器的耐壓相比就高出10~50倍。高壓耐磨供料器為了適應(yīng)高壓密閉應(yīng)用有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1)采用葉輪二頭封閉的葉輪, 二種葉輪結(jié)構(gòu)。
2)側(cè)板構(gòu)造將端蓋和軸承分開,這樣可避免高壓將細(xì)灰竄入軸承內(nèi)。壓蓋采用油封, 機(jī)械填料密封, 迷宮式密封, 或幾種密封相結(jié)合的型式。側(cè)板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設(shè)計(jì)。
3)葉輪和外殼用數(shù)控機(jī)床加工,控制較小的間隙,同時(shí)還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同,有不同的熱膨脹系數(shù), 予留一定的補(bǔ)償值。
4)耐磨供料器安裝應(yīng)用時(shí),應(yīng)考慮壓力平衡,和葉輪漏風(fēng)排出,否則會(huì)阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下
a在軸承和油封填料之間設(shè)均壓管,壓縮空氣來源,可由輸送管線上接入,或外設(shè)壓縮空氣系統(tǒng)接入,以平衡葉輪內(nèi)壓力。
b在閉風(fēng)器外殼上設(shè)均壓管,將葉輪漏氣引出。
7、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風(fēng)試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)式耐磨供料器的漏風(fēng)率是設(shè)計(jì)中計(jì)算的重要數(shù)據(jù),否則會(huì)影響輸送效率。耐磨供料器的漏風(fēng)來源自
a壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)葉輪空格腔被帶到供料斗,叫攜帶漏風(fēng)。
b轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼側(cè)板之間由于密封性差產(chǎn)生的迷宮漏風(fēng)。
c當(dāng)壓縮空氣從運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣,提高加工精度,縮小間隙可減少漏氣。
除灰紊流雙套管的堵塞問題及其解決方法
很多的行業(yè)中,在運(yùn)輸物質(zhì)時(shí)為了更好的提高運(yùn)輸效益,都會(huì)應(yīng)用到除灰紊流雙套管,因?yàn)槌椅闪麟p套管是簡(jiǎn)單而又省力的運(yùn)輸方式。但因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)不同,有的物質(zhì)很容易堵塞,一旦堵塞就要拆卸除灰紊流雙套管然后人工打通,再繼續(xù)工作。除灰紊流雙套管輸送系統(tǒng)適用范圍非常廣泛,它適合于一切粉狀和細(xì)顆粒狀物料的氣力輸送,如火電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥和煤粉、鋁廠輸送氧化鋁、冶金行業(yè)輸送焙砂、糧食行業(yè)輸送面粉、小麥、豆類等等。這樣費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,還耽誤生產(chǎn)。那有什么辦法可以解決這個(gè)問題呢?
解決方法:
在運(yùn)輸物質(zhì)的管道的內(nèi)部焊接內(nèi)部小管,在小管的固定距離切割小孔。
可能大家還沒有明白什么意思,讓我來給大家仔細(xì)講解一下,在管道焊接小管也是輸送氣力的,在小管的固定距離切割小孔是為里氣力更好的連接外部的外管,在外管運(yùn)輸物質(zhì)時(shí),某個(gè)部位發(fā)生堵塞時(shí),我們的小管就起到作用了,通過小管向外管輸送氣力,從而打通堵塞的管道。除灰紊流雙套管的結(jié)構(gòu)為大管套小管,即:在普通管道上部裝設(shè)有一直徑較小的內(nèi)管,內(nèi)管每隔一定的間距開設(shè)有一特定的開口。因?yàn)闅饬Φ妮斔蜁?huì)順著管道走,我們?cè)诿總€(gè)小孔的中間焊接圓形帶孔墊片來阻擋一部分氣力,從而有效的提高打通堵塞的管道的力度。