下文將針對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

      說到塑料造粒機(jī),那些塑料回收行業(yè)的人可門清的很,在這里煒煜環(huán)?？萍颊f兩句,都知道塑料造粒機(jī)對那些廢舊的塑料如塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等等,這些廢舊物品進(jìn)行二次加工制造成顆粒,資源在回收,但多數(shù)人都遇到塑料造粒機(jī)螺桿運轉(zhuǎn)正常但不出料,這是怎么一回事呢?往下看。

　　塑料造粒機(jī)螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

　　塑料造粒機(jī)料斗進(jìn)料不連續(xù);進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料;

　　塑料造粒機(jī)螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料處理方法：增加進(jìn)料量使塑料造粒機(jī)螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

   綜合上述所言,我們在使用塑料造粒機(jī)的同時,我們?nèi)粘Ｒ惨獙υ炝C(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),那樣再遇到突發(fā)情況也能安全維護(hù)。

廢舊塑料在廢舊塑料造粒機(jī)中是如何轉(zhuǎn)化的？相信很多想進(jìn)入塑料再生行業(yè)的朋友，都是思考的問題，簡單的說，就是塑料造粒機(jī)的工作原理是什么？要了解整個塑化過程，首先要了解塑料的特性，在高溫情況下廢舊塑料一般 存在著玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。而我們通常講的塑料熔融，就是指的塑料的（壓制、壓延、擠出、注射等）是在黏流態(tài)下進(jìn)行的。塑料熔融的具體過程是怎樣的呢？首先廢舊塑料由強(qiáng)制喂料機(jī)被均勻的送入料筒內(nèi)，隨著塑料造粒機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)而逐漸推向機(jī)頭的方向。廢舊塑料進(jìn)入料筒的初期，屬于加料段，螺槽內(nèi)的廢舊塑料為松散的固體粒子（或粉末）所充滿，廢舊塑料開始被壓實。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段后，由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實。