電熱式發(fā)熱圈具有價(jià)格便宜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而帶來的故障率低等優(yōu)勢(shì)。但是電阻式加熱圈的缺點(diǎn)也同樣明顯，因?yàn)槭墙佑|式傳熱，而注塑機(jī)在高速運(yùn)作過程中的震動(dòng)，會(huì)影響普通加熱圈的加熱效率，從而帶來耗能的增加。

立式圓盤注塑機(jī)注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在整個(gè)循環(huán)生產(chǎn)過程中，原材料的熔融塑化起著至關(guān)重要的作用，原材料是否完全熔融?塑化是否充分均勻?這都直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。尤其對(duì)于一些需要高溫才能完全熔融塑化的材料，更是對(duì)加熱圈的性能提出了較高的要求。

首先，圓盤立式注塑機(jī)注塑時(shí)產(chǎn)品變形對(duì)應(yīng)的措施有：

1.35噸立式注塑機(jī)較低的塑性溫度未設(shè)定。B 降低模溫。C 延長開模時(shí)間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個(gè)模具側(cè)使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進(jìn)料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進(jìn)速度。b.減小或加大進(jìn)出口尺寸。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的步驟

35噸立式注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)

①.確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。  

②.檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。

③.射出壓力（P1）設(shè)定在大值的60％。

④.保持壓力（PH）設(shè)定在大值的30％。

⑤.射出速度（V1）設(shè)定在大值的40％。

⑥.螺桿轉(zhuǎn)速（VS）設(shè)定在約60RPM。背壓（PB）設(shè)定在約10kg/cm2。

⑦.松退約設(shè)定在3mm。

⑧.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。

⑨.計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。

⑩.射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長設(shè)定。

圓盤立式注塑的幾種分類

1.氣輔注塑

圓盤立式注塑機(jī)，這種工藝增強(qiáng)了零件的機(jī)械性能的同時(shí)，也減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。

2.復(fù)合注塑

35噸立式注塑機(jī)在注塑模的動(dòng)模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時(shí)有模具賦予的形狀。

其優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強(qiáng)。

因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板條有一定的應(yīng)用。

3.嵌件注塑

在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。

它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個(gè)零件。

4.雙色或三色注塑  

在圓盤立式注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時(shí)（附：先后注射不同顏色、種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀、性能，以滿足相應(yīng)的要求），注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用于機(jī)械性能和外觀要求都較高的零件。