采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型。；采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

在日常工作生產(chǎn)中，對于長期存放的焊管應(yīng)定期檢查，常常對露在外面的焊管表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置在露天或者潮濕的地方。常常保持焊管的干燥和透風(fēng)，保持其清潔和整潔，按照正確的存放方法存放。

再回到焊管的加工過程中，彎曲拉伸是深加工焊管的一個(gè)程序，在這個(gè)過程中很容易產(chǎn)生焊縫開裂現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的廢品。為了防止類似問題的發(fā)生，需要采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒腹艿睦詈蛷澢忻黠@的效果。

在采用該工藝進(jìn)行焊管處理的過程中，需要在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲進(jìn)行焊接。也可以采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接方法，即使用焊絲為熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。

除了以上幾種方法之外，關(guān)于焊管的焊接還可以采用的焊接工藝包括有：亞弧焊、脈沖亞弧焊、等離子弧焊以及熱釬焊。其中等離子弧焊指的是一種借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。?

1、根據(jù)用途來分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。