JX1412型數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)1出品的JX1412型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線所采用的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在角鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在角鋼的兩翼也采用了數(shù)控，這樣就實(shí)現(xiàn)了角鋼兩翼的多準(zhǔn)距沖孔。2.沖孔單元采用兩組氣缸自動(dòng)快速換模裝置，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在同一工件上一次送料完成兩種不同孔徑的加工。3.JX1412型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線包含有剪切單元，配置雙刃切斷方式的剪切單元。在設(shè)計(jì)上為了得到更好的切面質(zhì)量，切刀間隙均可根據(jù)角鋼的厚度很方便地進(jìn)行調(diào)整，提高剪切質(zhì)量的同時(shí)也使刀具壽命得以延長。角鋼沖床在管件中具有廣泛的使用和推廣，需要按照相應(yīng)的方式和方法進(jìn)行使用。

采用自主研發(fā)的計(jì)算機(jī)控制軟件，功能齊全，方便編程和管理以及故障診斷。JX1412型數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔?；緷M足各類鐵塔所需的翼邊寬度小于140mm角鋼的加工工藝要求，與傳統(tǒng)手工角鋼加工工藝相比較，使用數(shù)控鐵塔加工設(shè)備后可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助工作時(shí)間,提高整體工作效率和加工精度?？刂栖浖S時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)，屏幕上會(huì)顯示出詳細(xì)的故障原因及處理方法，使故障診斷和設(shè)備維修更加方便快捷，大大節(jié)省維修停機(jī)時(shí)間。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與ERP聯(lián)網(wǎng)要求，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，加強(qiáng)了設(shè)備的管控能力，并且可以根據(jù)用戶工廠的管理現(xiàn)狀要求增減不同功能。當(dāng)角鋼沖孔液壓設(shè)備內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。

    油泵電機(jī)起動(dòng)前，先將截止閥門徹底開啟，再將主閥上各溢流閥的變壓搖桿所有旋松。 接入開關(guān)電源起動(dòng)一下電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方位與油泵要求轉(zhuǎn)為一致時(shí)即可起動(dòng)電機(jī)，使油泵處在空負(fù)載運(yùn)行。 全程姿勢(shì)以前，應(yīng)將各潤化點(diǎn)及健身運(yùn)動(dòng)位置引入潤滑脂。 全程姿勢(shì)以前，應(yīng)用心查驗(yàn)每個(gè)限位開關(guān)的部位，應(yīng)準(zhǔn)確，防止超程毀壞機(jī)器設(shè)備和出現(xiàn)常見故障。 負(fù)載試運(yùn)行，先查驗(yàn)鋼件程序流程，相信準(zhǔn)確無誤后起動(dòng)電機(jī)，先要自小規(guī)格型號(hào)的角鋼試起，各一部分工作中一切正常后，逐漸增加試料規(guī)格型號(hào)。在試運(yùn)行前底壓溢流閥組的電磁溢流閥先變壓到5MPa,再調(diào)底壓安全性溢流閥到5.5CPa，隨后將底壓電磁溢流閥降至5CPa。壓力控制器上位可調(diào)式到5.5CPa。髙壓系統(tǒng)軟件閥的電磁溢流閥可依據(jù)工作中時(shí)的加工工藝力開展調(diào)節(jié)，可調(diào)式至25MPa,一般狀況下降到20-23MPa就可以。 沖孔模具的調(diào)節(jié)。沖針和陽模應(yīng)成對(duì)配對(duì)拆換，拆換磨具時(shí)，務(wù)必伸出剪切模塊前的安全性杠。 剪切刀頭空隙的調(diào)節(jié)。 因?yàn)榻卿摫『竦牟灰粯?，所需剪切左右刀的空隙也就不一樣，剪切空隙可根?jù)拆換下片來進(jìn)行，即角鋼薄厚擴(kuò)大，下刀頭的薄厚減少。角鐵法蘭生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝簡單，把數(shù)據(jù)輸入機(jī)器內(nèi)，機(jī)器按照數(shù)據(jù)把角鋼材料自動(dòng)沖壓，角鋼在專用的數(shù)控角鋼送料機(jī)被氣動(dòng)夾鉗夾緊，再由數(shù)控沖床自動(dòng)加工，先沖壓角鐵法蘭邊心距，再?zèng)_壓螺絲孔孔距可調(diào)。