DLP應用

DLP主要被應用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

SLA與DLP光源對比

DLP技術的主要優(yōu)點：

· 打印速度快，固化速率高于SLA技術。

· 打印精度高。

· 打印分別率高，物體表面光滑。

DLP技術的主要缺點：

· 機型造價相對SLA設備高。

· 加工尺寸受限，主要用于小體積物品的打印。

· DLP技術使用的液態(tài)樹脂材料具有一定的毒性，使用時需密閉。

強度低。受工藝和材料限制，打印物品的性能強度低，尤其是沿Z軸方向的材料強度比較弱，達不到工業(yè)標準。

·  打印時間長。需按橫截面形狀逐步打印，成型過程中受到一定的限制，制作時間長，不適于制造大型物件。

·  需要支撐材料。在成型過程中需要加入支撐材料，在打印完成后要進行剝離。隨著技術的進步，市面上已經(jīng)有水溶性支撐材料，該缺點正在被逐步克服。

與其他3D打印技術相比，F(xiàn)DM技術的成本和門檻較低，是面向個人3D打印機的首l選技術。由于FDM技術已經(jīng)到期，其大面積推廣已經(jīng)不存在障礙。我認為在未來，桌面級FDM 3D打印機的市場空間還將不斷增加，前景值得期待。

自從1988年美國3D Systems 公司推出第l一臺商品化設備SLA250以來，光固化快速成型技術在世界范圍內(nèi)得到了迅速而廣泛的應用，在概念設計的交流、單件小批量精密鑄造、產(chǎn)品模型、快速工模具及直接面向產(chǎn)品的模具等諸多方面廣泛應用于汽車、航空、電子、消費品、娛樂以及醫(yī)l療等行業(yè)。DLP應用DLP主要被應用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

通過快速熔模制造、翻砂鑄造等輔助技術，SLA可以用于復雜零件（如葉輪）的小批量生產(chǎn)，并進行發(fā)動機等部件的試制和試驗。利用傳統(tǒng)工藝制造母模，成本較高且制作時間長，采用SLA技術可以直接制作熔模鑄造的母模，時間和成本顯著降低。

目前，國外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：

DuraForm PA（尼龍粉末），其熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性優(yōu)良。

DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龍粉末），其熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性優(yōu)良，尺寸精度高。

Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其熱穩(wěn)定性良好，可用于精密鑄造。

CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用鑄造蠟處理，以提高制件的強度和表面粗糙度，可用于失蠟制造工藝。

Somos 201（彈性體高分子粉末），其類似橡膠產(chǎn)品，具有很高柔性。