前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，控制熱處理變形在合理的較小范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結(jié)合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測條件限制，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實踐中我們只能根據(jù)通用知識及經(jīng)驗對淬火介質(zhì)作一個大致的范圍選擇然后用試驗來驗證。冷卻特性儀的廣泛運用正是提供了一種檢測工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學選擇，分析對比給予幫助。我們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數(shù)據(jù)報告，為淬火油的選擇提供科學依據(jù)。

1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬，或浮動粒子進行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

金屬工件是加工中心常加工的零件。為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性質(zhì)，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼是機械工業(yè)中使用廣泛的材料。鋼的微觀結(jié)構(gòu)復雜，可通過熱處理控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，還可以通過熱處理改性鋁，銅，鎂，鈦等，以獲得不同的機械性能，物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。