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切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料,同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。要讓發(fā)射的光朝一個方向傳播,需要給光源裝上一定的聚光裝置,如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡,使輻射光匯集起來向一個方向射出。切割聚丙xi一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。
大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無變形切割。
在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。當(dāng)然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導(dǎo)體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種:⑴改變脈沖寬度;⑵改變脈沖頻率;⑶同時改變脈沖寬度和頻率。
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激光切割的主要參數(shù)包括相對密度、光波長、入射角、偏振、直接時間、空間和時間相干性,而原材料的主要參數(shù)包括消化率、導(dǎo)熱率、恒定壓力比熱監(jiān)測、相對密度、蒸發(fā)熱等。激光與原材料之間的相互作用涉及復(fù)雜的邊緣學(xué)科,并規(guī)定了許多物理分支的專業(yè)知識。切口錐度當(dāng)切割參數(shù)選擇不當(dāng),或輔助氣體壓力不足時,切口容易呈上寬下窄的錐度。激光切割與化學(xué)品的關(guān)鍵相互作用及其應(yīng)用與激光發(fā)生器和原材料的生產(chǎn)和加工密切相關(guān)。低光本質(zhì)上是無線電波,它與靜電場和電磁場矢量材料有關(guān)。
批量切開時,關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時整理出現(xiàn)場,以防止割渣對工件的玷污。還能切割加工柔性材料,如布料、紙張、塑料板、橡膠等,如用激光進(jìn)行服裝剪裁,可節(jié)約衣料10%~12%,提高功效3倍以上。鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù),鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘渣等。機(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)留意防護(hù),作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎進(jìn)程中,應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊:不銹鋼件在組對時,應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝,特別防止火焰烤校安裝。激光切割現(xiàn)在典型的飛機(jī)零部件大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金等特種合金,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,成形要求jing確。組對或制造進(jìn)程如有暫時選用等離子切開時,應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切開后,工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。