塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問(wèn)題

塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。 （2）裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，射嘴和澆口套有沒(méi)對(duì)準(zhǔn)。 （3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。如果達(dá)不到要求，可用粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動(dòng)動(dòng)模板 ，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導(dǎo)柱退出，重新裝配。 （4）裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活。

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復(fù)位，保證抽芯動(dòng)作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的 真空烘干。 2.熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì)

塑膠模具中模架選用與設(shè)計(jì) 1.優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模架，具體按QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》執(zhí)行。 2.若選用選用非標(biāo)模架，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)板厚，具體參照QJ/MM03.01《標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架》。 3.大型非標(biāo)模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ60mm，導(dǎo)套采用鑄銅制做。（2）裝配時(shí)壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。 4.大型非標(biāo)模架導(dǎo)套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標(biāo)模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機(jī)以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時(shí)(型腔深度超過(guò)50mm)，非標(biāo)大型模架應(yīng)設(shè)計(jì)原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動(dòng)模座板上。 9.模具導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比高的動(dòng)模型芯長(zhǎng)20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。