泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵——正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。

當(dāng)停泵時間超，應(yīng)排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。

混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。

要了解混凝土砂石分離機(jī)如何運(yùn)轉(zhuǎn)，首先就要先知道砂石分離機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)。砂石分離機(jī)一共有六個部分組成，它們分別是進(jìn)料槽、拌和別離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化和廢漿再利用系統(tǒng)。

混凝土砂石分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)主要有以下幾個過程。

1、當(dāng)啟動砂石分離機(jī)的時候，殘留的混凝土與水就會進(jìn)入料槽中，并且接二連三的注入循環(huán)水，那么在水的沖擊下，混合料漿就會進(jìn)入到砂石分離機(jī)，從而對殘留的混凝土進(jìn)行清洗。

2、混凝土砂石分離機(jī)中的泥漿水會不斷的從底部的出漿口流入漿池，當(dāng)然這里面需要一個導(dǎo)漿槽。被清洗過的砂和石子會在砂石分離機(jī)里面的螺旋葉片的推動下由各自的出料口進(jìn)入料池。

3、漿池的泥漿水會選用一定的比例與清水、混凝土、別離出的砂、漿水進(jìn)行混合，從而循環(huán)再利用。

清洗機(jī)

幾乎所有物體在被高壓清洗機(jī)清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。

高壓清洗機(jī)的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達(dá)不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機(jī)的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來進(jìn)行合理選擇。目前，高壓清洗機(jī)的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機(jī)的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機(jī)，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對象通常是污染嚴(yán)重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘?jiān)?、鋁制散熱器和嚴(yán)重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機(jī)場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機(jī)可稱為超高壓清洗機(jī)，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵?？捎糜趧冸x花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機(jī)器對污垢的清潔能力越強(qiáng)。當(dāng)然，這里還有一種情況，即高壓清洗機(jī)在達(dá)到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機(jī)器的工作效率也不會有明顯提高。