影響洗井車運行狀態(tài)的因素還包括其維修與維護(hù)的不及時,目前在大多數(shù)的油田企業(yè)中,相關(guān)工作人員都是在洗井車發(fā)生故障無法繼續(xù)使用后再對其進(jìn)行修理,所以說,洗井車極度缺乏科學(xué)合理的維護(hù),這也就使得洗井車的使用壽命大幅度縮短。而同時這樣也會極大加劇洗井車的維修與維護(hù)成本。目前即使有的石油企業(yè)意識到了要對洗井車進(jìn)行定期的維修與維護(hù),但也均存在一定的局限性。工作結(jié)束后，應(yīng)逐漸降低蹦的壓力，直至為零，如果泵送的介質(zhì)不是清水，此時需要泵入清水用以清洗排出管路，直至水變清后再停泵。相關(guān)工作僅僅根據(jù)行業(yè)上的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并不會從洗井車的實際磨損情況著手,這也導(dǎo)致了維修與維護(hù)計劃不能和設(shè)備的實際運行狀態(tài)有效結(jié)合。

洗井前準(zhǔn)備工作：

1.洗井車到達(dá)現(xiàn)場后選好位置，將車輛?？吭诰嗑?m處，洗并車操作部位嚴(yán)禁正對采油樹閥門絲杠所指方向；擺好墊木，支好液壓支腿（將車輛支平穩(wěn)，但不允許將輪胎離地）并鎖好螺母。

2.按洗井工藝要求連接好泄壓流程

3.緩慢開啟閥門泄壓，將污油（水）排放入罐車內(nèi)，至污油全部排放完為止，待壓力泄至15MPa（25MPa的洗井車壓力泄至20MPa）以下時關(guān)閉泄壓閥門，拆除泄壓管線

4.按洗井工藝要求連接好洗井管線，要確保管線、接頭及閥門不刺不漏

洗井清蠟車的特點：

1、洗井清蠟車配套鍋爐采用超導(dǎo)材料和進(jìn)口燃燒設(shè)備，熱效率快達(dá)87％，對井液加溫速度快2.5～4h內(nèi)完成高溫加熱的工作。

2、多級離心泵具有自動排氣的功能解決了常溫超導(dǎo)洗井車沒有增壓泵、適應(yīng)范圍窄的問題。泵的耐熱溫度為150℃壓力、流量均可調(diào)。

3、洗井清蠟車總體耗能低，一般每口井平均消耗柴油160L，與常規(guī)鍋爐洗井車相比每口井可節(jié)省柴油350L，設(shè)備還可在現(xiàn)場利用yuan油或渣油作為燃料。

將洗井車流程倒為：井口來水→旋流除砂器→斜管除油器→清水箱一三缸泵→注入井口。打開上述流程中所以處理容器進(jìn)、出水閥門,打開斜管除油器排到油氣口閥門：關(guān)閉不參與流程的其余處理容器閥門；關(guān)閉各排污口閥門。如果井口返水還未將斜管除油器裝滿就停止返水，這時打開注水高壓閥門向洗井車補水，當(dāng)清水箱液面到達(dá)0.8時關(guān)閉注水高壓閥門。不專業(yè)的維修、維護(hù)人員不能充分有效地對洗井車進(jìn)行檢測,進(jìn)而無法針對設(shè)備所出現(xiàn)或者可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行合理恰當(dāng)?shù)慕鉀Q。