基準(zhǔn)基準(zhǔn)就是用來確定對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線或面。零點在機械工業(yè)領(lǐng)域，我們把作為參照的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為零點或零位。4、定位接頭可任意角度刺進(jìn)定l位器，工人在操作時更便利，有效的避免由于工人的誤操作而導(dǎo)致工件的碰傷。如下圖，設(shè)定工件的零點后，加工或測量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準(zhǔn)，這對于加工或測量有很大的幫助。在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進(jìn)行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。

零點定位系統(tǒng)安裝的必要性

設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺配備有一個標(biāo)準(zhǔn)接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。

在對采用多種加工工藝的設(shè)備進(jìn)行換裝時,零點位置會在各設(shè)備上發(fā)生“漂移”。使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：基準(zhǔn)確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0。在測量設(shè)備上(同樣設(shè)有卡盤)的中間檢驗是可能的，這是因為工件無需重新校準(zhǔn)。即可精l確地定位在加工設(shè)備上。即使是在長時間加工一個工件時,也可以隨時中斷加工作業(yè)在中間插入一項新的急迫的加工任務(wù)。

零點定位夾具擁有獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另外一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。

零點定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時間保證重復(fù)定位精度的高l精度。可實現(xiàn)機外預(yù)調(diào)，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機床及機器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。可以邊加工，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達(dá)到了減少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。因為基準(zhǔn)點固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更值。