什么樣的硅石適于冶煉硅鐵？

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的，不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石，選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產(chǎn)生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。硅鐵中的雜質(zhì)大多以磷化物的形態(tài)，聚集于晶粒間界?？傊?，冶煉硅鐵從爐內(nèi)反應(yīng)直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機(jī)會顯然很多。當(dāng)空氣中的水分滲入鐵錠內(nèi)的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應(yīng)，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。

硅鐵的生產(chǎn)設(shè)備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過鐵原料的配加量來控制。生產(chǎn)高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進(jìn)行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質(zhì)。

硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。

選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應(yīng)速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。