我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉刀的結(jié)構(gòu)和刀齒形狀與拉削方式有關(guān)。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。然后細(xì)心檢查所劃線之間的寬度是不是與鍵寬相等，如不相等，則需重新劃線調(diào)整至等于鍵寬為止。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。

拉削 

拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示，它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時(shí)，若刀具所受的力不是拉力而是推力，則稱為推削，所用刀具稱為推刀。漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。拉削所用的機(jī)床稱為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。

拉孔與其它孔加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

（1）拉刀使用壽命長   由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削過程中，每個(gè)刀齒工作時(shí)間短，拉刀磨損慢，因此拉刀耐用度高，使用壽命長。

（2）拉削運(yùn)動(dòng)簡單    拉削的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的軸向移動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由拉刀各刀齒的齒升量af 來完成的。因此，拉床只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，拉床結(jié)構(gòu)簡單，操縱方便。但拉刀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造本錢高。拉削多用于大批大量或成批生產(chǎn)中。

用單刀銑削矩形齒外花鍵 在銑床上加工各種外花鍵，工藝上有許多相同之處。在銑床用單刀銑削矩 形齒外花鍵， 以加工大徑定心的矩形花鍵軸為主， 它的大徑精度要求較高， 同時(shí)， 對(duì)花鍵齒寬度的要求也比較嚴(yán)格， 較多用于單件生產(chǎn)或維修加工。 對(duì)于以小徑定心的花鍵軸，只能進(jìn)行粗加工。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉刀的組成結(jié)構(gòu)拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。

 工件的裝夾與校正    

工件是裝夾在分度頭和尾座或三爪自定心卡盤和尾座之間，用百分表對(duì)工件進(jìn)行校正。校正的內(nèi)容包括工作臺(tái)縱向與工件側(cè)面素線的平行度、工作臺(tái)臺(tái)面與工件上素線的平行度和工件自身兩端的徑向圓跳動(dòng)。