煤炭干霧抑塵裝置

煤炭干霧抑塵裝置在礦山除塵中發(fā)揮重要作用

在礦石，煤炭等顆粒物運輸、轉(zhuǎn)接過程中，松散的物料不斷受到擠壓，把間隔中的空氣擠壓出來，當氣流高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動粉塵一起逸出。散料中含有粉末狀料，在落料管中從高處下落時，由于物料粉塵和空氣的剪切，被擠壓出來的高速氣流會帶動粉塵四處飛揚。如不對煤塵進行治理，將會污染作業(yè)環(huán)境，對人體、設(shè)備、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境等都有著非常大的影響。

煤炭干霧抑塵裝置是如何除塵固塵的？

煤炭干霧抑塵裝置利用干霧抑塵噴霧器產(chǎn)生的10um以下的微細水霧顆粒，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下沉降。但那些細小的粉塵，只有當水滴很小或加入化學(xué)劑（如表面活性劑）減小水表面張力時才會聚結(jié)成團如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅隨水霧顆粒周圍氣流而運動。
煤炭干霧抑塵裝置具有的除塵效率

水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，則達不到抑塵作用；如果水霧顆粒與粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動時就會與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)在一起。水霧顆粒越小，聚結(jié)幾率則越大，隨著聚結(jié)的粉塵團變大加重，從而很容易降落，形成水霧對粉塵的過濾作用。

煤炭干霧抑塵裝置：礦山采石場除塵效果明顯

煤炭干霧抑塵裝置應(yīng)用在采石場，可以有效解決采石場粉塵問題。

一般的采石場,礦山場地生產(chǎn)線的設(shè)備有初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機、皮帶輸送機等設(shè)備組成。開采下來的石料由卡車傾倒至大料倉內(nèi)，通過振動給料機給送到初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機運送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物流由振動篩分機篩分成不同大小顆粒的規(guī)格，再由皮帶輸送機運送至成品料區(qū)。在此生產(chǎn)過程中，揚塵點一般存在于卡車把物料傾倒至大料倉時、破碎機破碎物料時、破碎后的物料順溜槽沖擊到皮帶輸送機上時、振動篩分機篩分時、物料離開皮帶輸送機落到成品料堆時等等。

粉塵污染一直是礦山環(huán)保中一個棘手的問題，它不但降低了作業(yè)區(qū)及其周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量，引起工作人員職業(yè)病，危害工人的身體健康和生命安全，而且還會損壞機器設(shè)備，引發(fā)多種事故，從而影響生產(chǎn)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，合理地防治粉塵污染，限度減小其危害，對礦山的生產(chǎn)與建設(shè)而言具有極其重要的意義。

針對礦山粉塵污染嚴重，環(huán)境惡劣，水質(zhì)較差等因素。煤炭干霧抑塵裝置在解決礦山粉塵問題上有明顯的效益，  得到廣大用戶的一致認可。煤炭干霧抑塵裝置具有以下特性。

1） 耗電量?。涸撝鳈C采用變頻節(jié)能技術(shù)，一百平方面積使用，耗電量僅為200W。

2） 用水量少：采用超級細霧，一百平方面積只需要 48L/H水。

3） 投資少：單臺主機管道可輸送到150米遠，3KW的單臺主機可覆蓋1000平方米車間。

 4）效果明顯：該系統(tǒng)采用特質(zhì)超高壓霧化噴霧，顆粒達到10-15微米?？伤查g覆蓋整個揚塵點。

 5）性能穩(wěn)定：高耐壓性能的不銹鋼管道，接頭，噴嘴。確保在惡劣的環(huán)境試用下安全達標。

   煤炭干霧抑塵裝置在石料生產(chǎn)線的應(yīng)用效果

  石料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，危害施工人員及居民健康，污染大氣及周邊環(huán)境。石料生產(chǎn)現(xiàn)有的成品料倉下的閘門給料機及裝車帶式輸送機進行裝車過程中產(chǎn)生的揚塵，通常采用安裝在裝車帶式輸送機上或附近的除塵器進行收塵，收集到的灰粉直接或通過刮板機卸入裝車帶式輸送機中，嚴重影響成品石料品質(zhì)，同時會產(chǎn)生二次揚塵。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集?；谶@種理念設(shè)計研發(fā)的，煤炭干霧抑塵裝置在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

煤炭干霧抑塵裝置投資怎么樣

   煤炭干霧抑塵裝置耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免肺的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵事故幾率。