在礦山除塵的應(yīng)用，取得了明顯的治理粉塵效果，非常適用于卸料口、喂料機(jī)、破碎機(jī)、落料口、皮帶轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵控制，通過噴嘴的霧化，持續(xù)噴霧超細(xì)的濃密的水霧霧團(tuán)，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵。歡迎咨詢交流，期待合作！輸煤器抑塵噴灑效果適用于礦山、冶金、建材、水泥、化工、熱電等行業(yè)的物料輸送、卸料、落料等噴霧控制粉塵。

當(dāng)物料轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料作業(yè)時(shí)，作業(yè)之前開啟輸煤器抑塵噴灑效果。電控系統(tǒng)自動(dòng)打開電磁閥、控制器，將空氣、水其輸送到各塵點(diǎn)的上方，由的超聲波霧化噴嘴 霧化除塵噴嘴噴出成千上萬的1～10μm的水霧，水霧均勻噴射在起塵處，使附近充滿水霧，持續(xù)噴霧30s。霧珠能附著在粉塵之上，粉塵顆粒聚成團(tuán)后沉降，直致將粉塵完全抑制在其中。

輸煤器抑塵噴灑效果主要由水泵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、霧化裝置組成，除塵效果好,噴霧射程遠(yuǎn)，采用獨(dú)特噴嘴，利用壓力將水霧化，產(chǎn)生細(xì)小微霧顆粒，高壓噴出，可有效的除塵降塵。主要運(yùn)用于物料能接觸水分的起塵點(diǎn)、起塵位置噴霧除塵，即噴霧控制粉塵。噴霧除塵主要是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相互結(jié)合，凝結(jié)受重力沉降，通過在起塵點(diǎn)噴霧，形成濃密的霧團(tuán)，包裹粉塵，實(shí)現(xiàn)從源頭噴霧控制粉塵。

輸煤器抑塵噴灑效果可以用于輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室粉塵治理嗎？

輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室粉塵是如何產(chǎn)生的？

火電廠輸煤系統(tǒng)特別是碎煤機(jī)室，由于煤流落差大，碎煤機(jī)鼓風(fēng)量大等原因，往往是輸煤系統(tǒng)粉塵濃度嚴(yán)重的區(qū)域，對(duì)周邊環(huán)境以及現(xiàn)場工人的安全文明生產(chǎn)帶來了極大的影響。

粉塵產(chǎn)生的幾大環(huán)節(jié)：

1、碎煤機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)形成鼓風(fēng)效應(yīng)，風(fēng)攜帶粉塵從各個(gè)出口外溢并使導(dǎo)料槽內(nèi)形成正壓。

2、由于碎煤機(jī)室落煤管落差大，物料從高處落下對(duì)導(dǎo)料槽沖擊嚴(yán)重，落煤點(diǎn)也難以控制經(jīng)常造成皮帶跑偏撒煤的現(xiàn)象，在落煤管內(nèi)加焊的導(dǎo)流擋板，但磨損極快更換頻繁，且存在導(dǎo)流板掉落撕裂皮帶的隱患

3、高落差的煤流沖擊也造成落料點(diǎn)處導(dǎo)料槽密封難以保證導(dǎo)料槽鐵板、擋煤皮等容易磨損大量粉塵外溢粉塵落在膠帶非工作面上隨膠帶進(jìn)入尾部改向滾筒卷起的大量二次揚(yáng)塵；高落差的煤流沖擊對(duì)皮帶的損傷也較大維護(hù)頻繁。

輸煤器抑塵噴灑效果如何對(duì)輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室進(jìn)行粉塵治理？

粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。輸煤器抑塵噴灑效果結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況把干霧抑塵應(yīng)用在輸煤系統(tǒng)中，在一個(gè)控制系統(tǒng)下，輸煤器抑塵噴灑效果綜合運(yùn)用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。如果企業(yè)不安裝除塵系統(tǒng)，或不運(yùn)行除塵系統(tǒng)，抑塵效果達(dá)不到環(huán)保部門的要求，極易導(dǎo)致粉塵排放量超標(biāo)，企業(yè)每年要為此上繳罰款。

輸煤器抑塵噴灑效果在煤礦上的應(yīng)用刻不容緩？

隨著我國煤礦生產(chǎn)規(guī)模的日漸擴(kuò)大，特別是機(jī)械化生產(chǎn)能力不斷提升，帶來的是更加嚴(yán)重的粉塵安全隱患和職業(yè)健康問題。各大煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的高濃度粉塵，輕則降低井下工作面能見度、加速機(jī)器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進(jìn)而影響礦職工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響礦井產(chǎn)量及其效益；重則導(dǎo)致煤礦工人患?jí)m長期不能而終發(fā)展到呼吸衰竭直至。
在現(xiàn)有的防塵技術(shù)條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%~80%；掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%～38%；錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%~10%；其他作業(yè)點(diǎn)占2%~5%。一般情況下，各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風(fēng)環(huán)境受到限制，因此生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度相對(duì)較高。

輸煤器抑塵噴灑效果技術(shù)利用抑塵劑的捕塵作用，通過抑塵劑來吸附粉塵，使之達(dá)到控制粉塵的目的，從塵源點(diǎn)上降低粉塵產(chǎn)生。輸煤器抑塵噴灑效果將大量抑塵劑與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時(shí)間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降，達(dá)到良好的除塵效果。

輸煤器抑塵噴灑效果抑塵的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：

抑塵劑噴灑除塵技術(shù)技術(shù)與其他的除塵方法有本質(zhì)上的區(qū)別，以往的除塵設(shè)備是補(bǔ)救措施，而此技術(shù)則是從塵源點(diǎn)上采區(qū)措施。輸煤器抑塵噴灑效果工藝的捕塵效率一般可達(dá)90%及以上，尤其對(duì)5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達(dá)95%以上。