【廣告】
車廂防凍液噴灑站 一套詳細的混凝土攪拌站石料場堆放場噴淋裝置 料斗倒料區(qū)噴霧除塵系統(tǒng)軟件包含噴霧降塵服務器、噴嘴及管路管材,必須依據應用當場專業(yè)設計方案方能做到優(yōu)良的噴霧降塵實際效果。噴霧降塵關鍵設計方案主要參數有揚塵類型、揚塵量、揚塵初起速率、揚塵擴散范疇、揚塵根源、場地封閉式情況、當場風力等;
噴霧降塵機器設備型號選擇層面需涉及到噴嘴類型、噴霧器量、做霧化實際效果、霧團擴散總面積、噴霧器撞擊力、噴嘴布置、管路邁向、服務器選中、操縱挑選等諸多要素。 港口物流裝卸搬運采用的是拉開、室外工作方法。當閘門啟閉機開啟時,散體原材料受作用力危害隨意降落。伴隨著原材料的很多降落,原材料將另外帶上很多氣體進到布氏漏斗,導致布氏漏斗內非常大的正壓力自然環(huán)境,產生與落料方位反過來的氣旋,進而對原材料顆粒物造成一定的往上扭力。
質量和密度較小的顆粒物將被帶入飄浮在空氣中,對外開放擴散,導致對附近氣體自然環(huán)境的環(huán)境污染。
的整治要防止為主導,以除輔助,務求從源頭上保證操縱揚塵?,F階段廣泛推行的是噴霧除塵的濕式除塵,關鍵是由于其合理性、簡易性等。超聲波干霧噴嘴造成隨風飄蕩飄移的細霧,能一部分自由散發(fā)性,有不錯的抑塵。因細霧粒度較小,在風力很大狀況下隨風飄蕩擴散到較長距離,一定水平上危害抑塵實際效果,因此 該關鍵技術時必須適度考慮到風的危害。 車廂防凍液噴灑站原理:
運用高壓水泵將水充壓至50-70KG,經髙壓管路送至髙壓噴嘴做霧化,產生漫天飛舞的水霧,因為水霧顆粒物是μm級的,十分細微,可以吸咐空氣中殘渣,構建優(yōu)良清新的空氣,做到除塵、增濕等多種作用。該系統(tǒng)軟件針對紡織品,瓷器等生產車間有除塵作用外,還能用以城市廣場,商業(yè)街等場地。再加上更具備噴藥、消菌、清理等多功能。一舉多得,應用經濟發(fā)展。系統(tǒng)軟件工程造價低,運作維護保養(yǎng)低成本,性價比高,自動控制系統(tǒng)可完成沒有人自動控制系統(tǒng)。
車廂防凍液噴灑站在煤礦生產中的除塵應用
煤炭工業(yè)是我國國民經濟的基礎產業(yè),以煤為主是我國能源安全的基本戰(zhàn)略。煤炭工業(yè)支撐著國民經濟的持續(xù)高速發(fā)展。但我國煤礦尚未實現對災害事故的有效控制,就拿煤礦粉塵的危害為例,在煤礦開采過程中,如鉆眼、、掘進及采煤作業(yè)、頂板管理、煤的裝載運輸等各個環(huán)節(jié),都會產生大量的粉塵。
煤礦增加抑塵設備的必要性:
隨著開采強度的加大,煤粉問題日趨突出,煤粉等惡故仍頻頻發(fā)生。由粉塵在礦工肺部積聚而產生的塵,目前仍不能徹底;而作為煤礦五大災害之一的煤粉,對礦井具有毀滅性的打擊,對國家的財產和人民的生命安全構成了嚴重的威脅。
抑塵設備使用的優(yōu)勢
一是抑塵劑降塵技術的耗水量少,且抑塵劑具備比較大的表面積,特別是針對呼吸性粉塵而言,有著的除塵效果,具備更好的除塵效果,抑塵劑當中具備濕潤劑成分,并且裝置具備較高的安全性。
二是抑塵劑降塵技術能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量,優(yōu)化工作場所的條件,確保煤礦工作者的身心健康,有利于創(chuàng)設達標、文明、安全的煤礦工作環(huán)境,以及有助于預防塵等。
三是抑塵劑降塵技術能夠實現生產效率與質量的提升,以提高企業(yè)市場競爭優(yōu)勢,實現理想的經濟效益。能夠在掘進隧道、皮帶輸送機轉載點、礦井采掘工作面等小空間的區(qū)域適宜應用
粉塵治理措施有哪些?鏈斗輸送機的粉塵治理?方式?
由于國家對環(huán)保的逐漸重視,為了使粉塵排放濃度達到國家標準,杜絕生產環(huán)境污染,車廂防凍液噴灑站廠家從提升現場管理出發(fā),查找粉塵治理的問題所在,收集處理意見,積極討論解決對策,對場所的粉塵進行綜合治理。
鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢?
1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點: 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大,二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處,由于兩處落料量不同,產生的排風量不同,收塵管無法調整匹配除塵風量,所以出現庫底粉塵無組織排放。
2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺,平臺和頭輪罩部位密封不嚴,存在冒灰現象。原有收塵器的回轉下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內,收塵回轉下料器無法維護。新增收塵器回轉下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵,出現庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現象。
車廂防凍液噴灑站治理粉塵解決方案
(1)原有設備檢查粉塵來源:清理熟料庫頂平臺積料,檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫,對存在漏焊的部位進行焊接密封處理
(2)添塵治理設備。在粉塵產生的部位增加車廂防凍液噴灑站噴頭,同時將噴頭回轉下料器更換為雙層翻板閥,減少回轉下料器維護時間和難度。