近年來，隨著新技術、新材料不斷地發(fā)展，對水泥廠干霧除塵技術的結構和濾料進行了改進，使得水泥廠干霧除塵技術廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

水泥廠干霧除塵技術按安裝方式分，可以分為龍門式，對噴式，擺臂式，汽車自動式，機械式，固定式，移動式。

石料廠適合什么樣的除塵設備呢？

石料廠、采石場產生的揚塵需要應用除塵裝置控制、消除，但是采石場產生的揚塵比較特殊，具有濃度高、顆粒硬度高、物質密度較大且揚塵帶有水分等特征，并且產生的速度快又分散，因此靜電除塵并不適用；布袋除塵器往往導致濾袋黏結、堵塞濾料；旋風除塵器效率不是很高且磨損嚴重，特別是處理石料廠、采石場產生的高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞，現(xiàn)有除塵設備還不能真正的解決采石場除塵問題。

水泥廠干霧除塵技術：可以用于輸煤系統(tǒng)煤塵治理

輸煤系統(tǒng)煤塵治理關鍵是預防，之后才是治理，先防后治、防治結合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。

輸煤系統(tǒng)煤塵治理的常用方式：

1、加濕除塵：針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的

2、設備密封：轉運站內各連接設備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導料槽之間、導料槽與帶式輸送機之間的密封。

3、水泥廠干霧除塵技術：粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

水泥廠干霧除塵技術的除塵優(yōu)勢：

耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；

露天煤場水泥廠干霧除塵技術

露天煤場煤塵抑制措施

煤在露天煤場存放、裝卸、轉運過程中產生煤塵，并在空氣中形成煤塵霧，不僅對區(qū)城環(huán)境造成污染，還會造成煤的揚塵損耗。

由于露天煤場面積大，裝卸轉運作業(yè)頻繁，煤場煤塵屬于無組織排放面源污染。

一般采用什么抑塵方式：

火電廠一般采用對原煤噴水增濕，提高煤堆表面的含水率來防止煤塵飛揚。當原煤表面含水率在7%～10%時，煤塵會得到基本控制。

一般抑塵方式的效果如何

由于煤場面積大，裝卸轉運作業(yè)頻繁，采用噴水增濕抑塵存在許多不足，如噴槍射程不夠、噴淋不均勻、存在噴淋死角等。原煤含水率較大時，會對輸煤皮帶和制粉系統(tǒng)正常運行、鍋爐效率造成影響。

水泥廠干霧除塵技術系統(tǒng)除塵的優(yōu)勢

1、降低煤炭損耗：抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統(tǒng)一年可節(jié)省上百萬元的經濟損失；

2、控制需水量：水泥廠干霧除塵技術應用在火電廠輸煤系統(tǒng)上可節(jié)省50%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量。

3、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應降低1%。