要治理粉塵，首先要了解揚塵的主要原因。港口粉塵，是散料在裝卸船、高空落料、物料轉(zhuǎn)運、堆取料機堆取、散料堆場、卸船機、轉(zhuǎn)運皮帶落料點等位置等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，會產(chǎn)生嚴重的粉塵污染，尤其在刮風季節(jié)，港口所面臨的粉塵污染會更為突出。

   精}的使用，效果明顯優(yōu)于之前的除塵系統(tǒng)，解決了港口的粉塵治理難題，改善了工作環(huán)境、減輕了工作強度、控制了職業(yè)病發(fā)病率，實現(xiàn)了環(huán)保達標。在礦山、化工等各個領域也顯示出非常好的應用前景?！?br />

煤場噴霧降塵設備應用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點內(nèi)捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實用！

煤場噴霧降塵設備特點

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護費用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術無需清灰，將粉塵抑制在塵源點。

耗水量極低： 對塵源點物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實現(xiàn)就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設備占地空間小，無需建造專用除塵室。

煤場噴霧降塵設備由于其獨特的抑塵機理及靈活性、適用性，使得它在環(huán)保日益要求嚴格的市場中不斷發(fā)展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業(yè)應用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產(chǎn)和職工的身心健康，消除現(xiàn)場積粉的火災隱患，提高設備安全可靠性，具有較高的企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，紅利慢慢褪去，加上環(huán)保揚塵治理高壓要求，業(yè)主的使用要求也在不斷提高，這就對煤場噴霧降塵設備的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質(zhì)量發(fā)展時代，把握產(chǎn)品的核心、把握技術的核心是企業(yè)長久發(fā)展的基石，我公司專注煤場噴霧降塵設備的研制、應用，我們希望通過自身的不寫努力滿足客戶的要求，愿與有志者攜手合作，共創(chuàng)輝煌。

煤場噴霧降塵設備要具備怎么樣的特點：

霧化顆粒細小、耗氣耗水少的產(chǎn)品，誰就更接近此技術的核心。干霧除塵設備是通過在起塵點布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點形成濃密的霧團，覆蓋粉塵，實現(xiàn)源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產(chǎn)生，而生能夠有效個對揚塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

煤礦井下抑塵是如何做到的

     井下粉塵是煤礦主要的職業(yè)病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產(chǎn)和職工身體健康。

       煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內(nèi)部的深入增加了煤層水分從而減少產(chǎn)塵量；或者在采空區(qū)及巷道中灌入水，依靠自重及毛細管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經(jīng)在我國煤礦中得到了推廣。

煤場噴霧降塵設備的優(yōu)勢主要包括：

1、煤場噴霧降塵設備以高壓空氣促使抑塵劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。



3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值

粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機的粉塵治理?方式？

由于國家對環(huán)保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達到國家標準，杜絕生產(chǎn)環(huán)境污染，煤場噴霧降塵設備廠家從提升現(xiàn)場管理出發(fā)，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進行綜合治理。

鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢？

1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點： 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產(chǎn)生的排風量不同，收塵管無法調(diào)整匹配除塵風量，所以出現(xiàn)庫底粉塵無組織排放。

2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴，存在冒灰現(xiàn)象。原有收塵器的回轉(zhuǎn)下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區(qū)域內(nèi)，收塵回轉(zhuǎn)下料器無法維護。新增收塵器回轉(zhuǎn)下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵，出現(xiàn)庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現(xiàn)象。

(1)原有設備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進行焊接密封處理

(2)添塵治理設備。在粉塵產(chǎn)生的部位增加煤場噴霧降塵設備噴頭，同時將噴頭回轉(zhuǎn)下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉(zhuǎn)下料器維護時間和難度。