洗煤廠除塵噴霧原理在石料粉碎粉塵治理上的應(yīng)用

（1）減塵措施——源頭處

①通過對制砂機進料口和出料口進行有效的密封，再安裝風機進行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴散。

②通過對制砂機機體自身進行優(yōu)化，如：在制砂機篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

（2）降塵措施——作業(yè)中

對于制砂機工作過程中遺漏出來的粉塵，也可通過以下兩點進行改善：

通過降低制砂機物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中，如果能適當降低物料的流速，可以避免粉塵擴散過快。但不足的是，此種方法會直接影響到制砂機的生產(chǎn)效率。

（3）除塵措施——作業(yè)后

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤滑工作等

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產(chǎn)的原煤進行篩分和破碎，生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。洗煤廠除塵噴霧原理結(jié)合以自身的環(huán)?？萍冀?jīng)驗，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——洗煤廠除塵噴霧原理。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚塵。

（3）轉(zhuǎn)載點高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點落差較大，在皮帶輸送機各轉(zhuǎn)載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

洗煤廠除塵噴霧原理的環(huán)保性

洗煤廠除塵噴霧原理能增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將干霧附著在粉塵表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。除塵效率較高。在環(huán)保方面，洗煤廠除塵噴霧原理配方環(huán)保，能夠在短期內(nèi)自行降解，不影響生產(chǎn)工藝，避免二次污染。

洗煤廠除塵噴霧原理技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，優(yōu)點在于在使用過程中，能夠根據(jù)粉塵顆粒尺寸來確定所需壓降及適合的功率，實現(xiàn)除塵和低成本的化組合。

洗煤廠除塵噴霧原理適用于翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點，振動篩，卸料點的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

運煤系統(tǒng)的抑塵方案：


無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大，造成的粉塵污染越嚴重。

物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機的轉(zhuǎn)載點之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加，如何化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題，成為一個較為迫切的問題。

煤礦井下能長時間的彌漫于空氣中影響工人的身心健康和作業(yè)環(huán)境，是井下主要災害之一。隨著礦塵危害后果的日趨明顯，我國也越來越重視煤礦粉塵防治問題。

洗煤廠除塵噴霧原理是如何治理煤礦井下粉塵的？

洗煤廠除塵噴霧原理是煤礦工作面常用的一種除塵方式。降塵主要是通過噴嘴將壓力水霧化，使其與粉塵顆粒的接觸幾率提高，并成功濕潤粉塵以達到降塵效果。

洗煤廠除塵噴霧原理有兩種除塵方式：外噴霧和內(nèi)噴霧。外噴霧一般是在工作機構(gòu)的機身上裝有噴嘴，將霧化的壓力水呈環(huán)狀包圍整個截割部分，阻止粉塵的逸散；內(nèi)噴霧則較為復雜，內(nèi)噴霧是在截的截齒旁或者截齒內(nèi)部設(shè)置噴嘴，截部中空設(shè)置為一密封腔，壓力水經(jīng)管道進入空腔再由截上的各噴嘴噴射出去。

兩種除塵方式各有什么優(yōu)缺點?

外噴霧結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強，適合長期使用，但耗水量大，噴嘴噴射范圍較大，距塵源較遠，對呼吸性粉塵的降塵效果較差；內(nèi)噴霧噴嘴具有距離塵源近，噴射較為集中，低耗水量的優(yōu)點，還具有澆滅火花和截齒降溫的效果。但也有一些缺點，如噴嘴易塞，結(jié)構(gòu)復雜，水腔密封困難等問題。為了保證滅塵效果，采掘機在進行開巷割煤作業(yè)時，往往會應(yīng)用內(nèi)外噴霧結(jié)合的方式來除塵。

洗煤廠除塵噴霧原理煤礦井下除塵的意義？

1、洗煤廠除塵噴霧原理采用的技術(shù)具有耗水量少，且具備比較大的表面積，特別是針對呼吸性粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，噴霧中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。

2、洗煤廠除塵噴霧原理能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優(yōu)化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創(chuàng)設(shè)達標、文明、安全的煤礦工作環(huán)境，以及有助于預防塵等。