料倉粉塵治理

隨著國家的要求越來越嚴(yán)，料倉粉塵的治理迫在眉睫，而國內(nèi)的治理現(xiàn)狀分為兩個方面：

　 一是治理效果不好，粉塵依然擴(kuò)散和飄揚(yáng)。

　 二是通過廠房密閉 其它降塵措施后，外面的粉塵排放達(dá)標(biāo)了，但里面依然有許多粉塵，未能達(dá)到真正的治理效果，影響設(shè)備的正常壽命，危害工人的身體健康及正常的生產(chǎn)等。沒有從根本上解料倉粉塵帶來的結(jié)果是：

1、反復(fù)投入——讓企業(yè)灰心；

2、投入大——痛心；

3、電耗和耗材成本高——揪心；

4、持續(xù)使用效果不好——煩心；

5、服務(wù)不及時及維護(hù)保養(yǎng)麻煩——勞心。

料倉粉塵治理 料倉噴霧除塵解決方案是有效的，其主要是通過電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)的霧化噴嘴，超細(xì)的霧化顆?？刂茡P(yáng)塵，從起塵源頭進(jìn)行有效的控制，效果明顯。料倉粉塵治理應(yīng)該遵循以下幾個方面：

1、在不影響設(shè)備、工藝、產(chǎn)能及產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，治理效果里外都要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、量身定做：精準(zhǔn)，對不同的生產(chǎn)工藝等不同，因地制宜。敢投入還要會投入。

3、使用成本低，維護(hù)成本低，持續(xù)有效使用時間長。

4、有備用系統(tǒng)，理論上24小時正常運(yùn)行。

5、較快的安裝速度，不影響正常生產(chǎn)。

6、良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務(wù)，企業(yè)真正的無后顧之憂。

近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，對電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)按安裝方式分，可以分為龍門式，對噴式，擺臂式，汽車自動式，機(jī)械式，固定式，移動式。

石料廠適合什么樣的除塵設(shè)備呢？

石料廠、采石場產(chǎn)生的揚(yáng)塵需要應(yīng)用除塵裝置控制、消除，但是采石場產(chǎn)生的揚(yáng)塵比較特殊，具有濃度高、顆粒硬度高、物質(zhì)密度較大且揚(yáng)塵帶有水分等特征，并且產(chǎn)生的速度快又分散，因此靜電除塵并不適用；布袋除塵器往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料；旋風(fēng)除塵器效率不是很高且磨損嚴(yán)重，特別是處理石料廠、采石場產(chǎn)生的高濃度或磨損性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞，現(xiàn)有除塵設(shè)備還不能真正的解決采石場除塵問題。

井下煤塵電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)

井下煤塵電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)的應(yīng)用場景

在煤礦開采過程中，機(jī)掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一，機(jī)掘工作面的粉塵濃度可達(dá)5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高，塵發(fā)病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術(shù)措施的功能大致可以分為減塵措施、通風(fēng)排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學(xué)抑塵、隔爆措施和個體防護(hù)等七個類別。

主要的除塵方式：

減塵措施。主要包括：預(yù)濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機(jī)械結(jié)構(gòu)及其運(yùn)行參數(shù)減塵等，這些措施主要用來減少塵源的產(chǎn)塵量。

電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)的應(yīng)用原理

電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)屬于濕式除塵，是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一，它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細(xì)散水滴，高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后，煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后，其自身的重量增加，在重力的作用下沉降。

近年來，國內(nèi)外針對掘進(jìn)工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究，包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。

電廠噴霧抑塵控制系統(tǒng)從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率，有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。