我國硬質合金刀具中低端產品加速行業(yè)分散化

   中國的硬質合金刀具市場是少有的、真正能稱得上“全球化”的市場。凱恩利工廠的規(guī)模比較大，現(xiàn)場也放了10臺機器，增強了客戶的信心。不要說行業(yè)里小有名氣、有一定規(guī)模的刀具公司已悉數(shù)在中國設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把其刀具賣到了中國，市場上隨處可見來自德國、日本、美國等國家的刀具產品。

　　“我國硬質合金刀具市場的行業(yè)集中度并不是很高，這主要源于刀具產業(yè)本身的門檻并不高，很多小企業(yè)架起幾臺車床就開工生產，而在整個行業(yè)景氣的時候，中低端市場的產品一度供不應求，也客觀上加速了行業(yè)的分散化?！?/span>

　　據(jù)介紹，今年行業(yè)形勢發(fā)生了變化，很多中低端企業(yè)的日子就開始變得不好過。但總體來看，刀具屬于消耗品，即使沒有新的機床投入生產線需要新的刀具，老的機床同樣需要刀具產品，今年的特點是在大面積消耗庫存。

　　我國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長，在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認識到，國內工具行業(yè)高增長率中含金量并不高，其中相當一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣質產品獲取暴利。

　　近年來，我國多個高端制造領域的技術發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具

必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點，而隨著汽車產業(yè)的不斷發(fā)展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。智能裝備體現(xiàn)了先進制造技術、信息技術和智能技術等的融合與集成，是支撐智能制造的基本載體和關鍵設施。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工已經(jīng)成為一個

非常重要的行業(yè)性話題。

          作為多品種小批量的生產產品，機床自是與大批量生產銷售的家電沒有可比性，而由于制造復雜的，對產品精度要求嚴格，其使用也不與一般的日常用品相提并論。

　可是由于從2000年以后到2011年左右，近乎10年的高速蓬勃發(fā)展，加之政府提出要振興裝備制造業(yè)，讓更多的資金關注到了機床業(yè)。（8）潤滑系統(tǒng)集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。一時間，資金大鱷大手筆介入，小規(guī)模的工廠作坊更是數(shù)不勝數(shù)，作為行業(yè)協(xié)會，中國機床工具工業(yè)協(xié)會的人曾對記者表示，經(jīng)常聽聞有新企業(yè)成立，數(shù)據(jù)每月都在變更。

　　市場的蓬勃發(fā)展，孕育了眾多新的生力軍。然而每次寒流的來襲，市場的階段性萎縮或低迷，不足以支撐日益擴大的產能，價格競爭就自然發(fā)生。

　　比如最近的從2011年下半年以來的市場，由于持續(xù)低迷，行業(yè)企業(yè)普遍產值下滑20%左右。

　　相關數(shù)據(jù)顯示，2012年，伴隨著機床產品市場需求的明顯下降，重點企業(yè)的工業(yè)總產值同比下降15.6%。其中金切機床行業(yè)產值同比下降17.9%，實現(xiàn)利潤57.3億元，同比下降30.4%。不僅傳統(tǒng)家電、電子制造業(yè)企業(yè)如海爾、聯(lián)想等加緊卡位，積極推出智能產品，眾多知名互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)如百度、京東等也紛紛涉足智能硬件領域。數(shù)控系統(tǒng)和滾動部件兩個小行業(yè)下滑最嚴重，分別下滑38.4%和34.2%，另外機床附件下滑也達到22.8%。

　　2013年，情況也沒有出現(xiàn)大的好轉，業(yè)界盼望的反彈并沒有企穩(wěn)。在庫存積壓，市場沒有明朗的前提下，價格無疑是最有效的促銷手法。

　　據(jù)屠景先分析，2013年1~11月金切機床小行業(yè)在銷售收入下降7%的情況下，利潤總額下降82.1%，銷售收入利潤率僅為0.65%，表明企業(yè)的經(jīng)營狀況已經(jīng)惡化，盈利水平大幅降低，部分企業(yè)已處于虧損狀態(tài)。具體的更多的還是要看當時的合同，我沒有時間找，一下子不知放什么地方了。企業(yè)同質化現(xiàn)象十分嚴重，行業(yè)惡性競爭的苗頭已經(jīng)顯現(xiàn)。

　　過剩的生產能力是產生惡性競爭的土壤。本公司生產研發(fā)、制造、生產中心位于廣東省中山市，面向全國市場，全國均有銷售和售后服務網(wǎng)點，其中廣東省以直銷為主，省外以代理為主。機床工具行業(yè)企業(yè)數(shù)量快速膨脹，2011年金屬切削機床企業(yè)數(shù)量為1070家，產量為403935臺，但到2013年已達到1264家，增長18.1%，預計全年產量可達858100臺，較2011年增長112.4%。

          2014年-2015年，精旺數(shù)控等企業(yè)倒閉！，很多工廠不是倒閉就是轉讓........

             2016年，開年不久，情況怎樣，現(xiàn)在還不明朗！！

                                                                                                              （全文完）

中國制造2025時代 就業(yè)崗位正在發(fā)生大規(guī)模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發(fā)了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰(zhàn)略第填第壹個10年行動綱領?！爸袊圃?025”的提出對我國制造產業(yè)變革影響深遠，對企業(yè)人才的需求提出了新的要求。目前，已有來自工業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)和IT等各領域的100余家企業(yè)加入，在培育新模式新業(yè)態(tài)、總結推廣創(chuàng)新經(jīng)驗、實現(xiàn)規(guī)?；瘧?、帶動行業(yè)轉型升級、深化發(fā)展等方面取得了明顯成效。作為為產業(yè)培養(yǎng)技術技能型人才的高等職業(yè)院校，需要面對“中國制造2025”發(fā)展新趨勢，優(yōu)化人才培養(yǎng)模式，努力減少用人企業(yè)與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前

　　“中國制造2025”中提出，要以智能制造為突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工廠和數(shù)字車間，發(fā)展智能裝備，實現(xiàn)智能生產。

　　結合產業(yè)現(xiàn)狀和“中國制造2025”所規(guī)劃的發(fā)展路徑，我們可以得出中國智能制造行業(yè)的未來發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢：

　　一是設備智能化改造升級比想象中要來得快。一方面由于國家政策驅動，各地根據(jù)“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃出臺相關的政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎來大范圍的設備改造，制造類規(guī)模生產企業(yè)將有一半實現(xiàn)全自動化生產;另一方面由于勞動力成本增加，招工困難，促使企業(yè)采取機器代替人。

　　二是工業(yè)機器人產業(yè)快速發(fā)展。到2020年，我國每萬名制造業(yè)工人擁有機器人將達到100臺以上，這是工信部制定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業(yè)“十三五”規(guī)劃的目標。

　　三是“互聯(lián)網(wǎng) 裝備制造業(yè)”催生新的生產模式，成為創(chuàng)新熱點?！盎ヂ?lián)網(wǎng) ”使得制造業(yè)呈現(xiàn)制造業(yè)服務化、定制個性化、組織分散化、制造資源云端化四大新趨勢，帶給傳統(tǒng)企業(yè)決策方式、業(yè)務模式和經(jīng)營思路等諸多方面的巨大轉變。

　　四是智能裝備和產品快速發(fā)展，制造過程實現(xiàn)智能化。到了2020年，通用、奔馳、奧迪、寶馬、雷諾、特斯拉和谷歌等廠商都將推出自動駕駛汽車，到時候，司機將會面臨失業(yè)的危機。在“智能制造裝備”領域，以上檔次數(shù)控機床、工業(yè)機器人、增材制造裝備、新型傳感器、智能儀表等為重點突破方向;在“制造過程智能化”領域，以數(shù)據(jù)互聯(lián)為核心，以互聯(lián)網(wǎng)技術為主導的新技術，將有效縮短產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產品。

安裝數(shù)控儀表車床時注意防止導軌變形，床腳與工作臺面保持水平。

　　主電機有水平皮帶輪中置與垂直皮帶輪側置兩種安裝方式：

　　水平安裝電機與機床在同一平面；垂直電機安裝在機床下方。

　　聯(lián)結主軸與電機的三角帶必須調整到松緊適宜的程度。

　　使用一段時間后，要對機床主軸軸承進行適當調整，確保軸承的最優(yōu)間隙，以保證機床的使用效果及產品的穩(wěn)定，提高主軸軸承的使用壽命。

　　數(shù)控儀表車床一般使用彈簧夾頭夾緊工件，開機前必須確認無任何危及您和周圍其他人員人身安全和設備安全的隱患存在。

　　機床為機電一體化設計，須經(jīng)培訓后才能操作機床。