五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良；

   2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

   3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

   4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變；

   6、：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位。

五金沖壓和擠壓的區(qū)別是什么？

一、五金沖壓是在沖床壓力下,產品形狀發(fā)生變化,材料厚度基本不發(fā)生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異形材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但有些區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發(fā)生流動,料厚和結構發(fā)生變化,達到設計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,后方積壓和復合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數,提高材料流動性；

擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形;

擠壓，按照坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

擠壓，按坯料的塑性流動方向又可分為：1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓，2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓；3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復合擠壓。

模具加工和修補分析

模具加工行業(yè)中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業(yè)中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業(yè)，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5％以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。

模具事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創(chuàng)造上百萬元的經濟效益）。

模具發(fā)展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求

模具發(fā)展趨勢向模具零部件加工設備提出了特殊要求：

1．高動態(tài)精度。機床生產企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具零部件加工的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

2．加工技術與綠色產品技術的結合將在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發(fā)展。

3．多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向。

4．模具零部件加工成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

5．模具零部件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

6．對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

7．模具零部件加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視。