使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

　　   1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

　　   2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對(duì)模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

　　   3、五金模具在加工過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時(shí)處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

　　   4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

　　   5、五金模具在使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成沖壓模具的損壞。

五金模具有哪些保養(yǎng)方法是你知道的？

1、模具長久光運(yùn)用后一定磨刃口，研磨后刃口面一定進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，不然易產(chǎn)生堵料。

　　  2、彈簧等彈性零件在運(yùn)用過程中彈簧容易破損，平常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采用的方法即是調(diào)換，在調(diào)換過程中肯定要關(guān)注彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格和型號(hào)經(jīng)過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，唯有在三項(xiàng)都相同的狀況下才不妨調(diào)換。

　　  3、模具運(yùn)用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的。沖頭和沖套的破損通常都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行調(diào)換。沖頭的參數(shù)有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　  4、緊固零件，檢驗(yàn)緊固零件是否松動(dòng)、破損現(xiàn)象，采用的方法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行調(diào)換。

　　  5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。調(diào)養(yǎng)時(shí)檢驗(yàn)各部位的配件關(guān)系及有無破損，對(duì)破損的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢驗(yàn)有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采用對(duì)策。如氣管破損進(jìn)行調(diào)換。

怎樣才能減少五金沖壓件損壞的可能性？

1、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合國家現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

　　2、對(duì)寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

　　3、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

　　4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

　　5、五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

　　6、五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且更順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給（門）窗選個(gè)高品質(zhì)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑?；瑒?dòng)起來不靈活，小且輕。

五金模具配件的拋光有6種方法

1、機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　2、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件。

　　3、電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　4、超聲波拋光

　　將五金模具配件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　5、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。