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發(fā)布時(shí)間:2020-12-02 08:48  






通過(guò)三種熱擴(kuò)滲技術(shù)提高TPE模具使用壽命

在使用TPE模具時(shí),模具型腔表面常發(fā)生磨損和腐蝕,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,甚至?xí)斐擅撃@щy,從而使模具的使用壽命大大縮短。那么如何來(lái)提高模具的使用壽命呢?對(duì)模具的主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理不僅可以提高模具表面的硬度、耐磨性,還可以提高模具的作用等等,從而大大提高模具的使用壽命。這里介紹表面強(qiáng)化技術(shù)的其中一種——熱擴(kuò)滲技術(shù),它主要有滲氮、滲氮和氮碳共滲三種處理方法。從世界范圍看,歐美主要是SBC(約45%)和TPO(25%-30%),日本則是SBC、TPO、TPVC占75%,尤以TPVC居多。



TPE軟性塑料在家居廚房用品行業(yè)應(yīng)用較為普遍。近年來(lái),隨著人們安全衛(wèi)生意識(shí)的增強(qiáng),一些TPE材質(zhì)的家居日用、餐具廚具類(lèi)制品,對(duì)TPE材料的性(細(xì)菌及霉菌)也提出了相關(guān)要求。大家對(duì)食品級(jí)TPE比較熟悉,但是防霉TPE方面了解甚少。


不同的行業(yè)及制品,具體的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)還是有所差異。以塑料制品來(lái)說(shuō),日本的JISZ 2801堪稱(chēng)塑料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的典范,其后的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 22196、中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2591中的測(cè)試方法均與其一脈相承。這些方法采取貼膜的方式,使菌液與產(chǎn)品表面緊密接觸并發(fā)生作用,后得出對(duì)微生物的殺滅效果,要求樣品表面平整規(guī)則。(6)長(zhǎng)期植入體內(nèi),也不會(huì)喪失拉伸強(qiáng)度和彈性等物理機(jī)械性能:(7)能經(jīng)受必要的消毒措施而不變形:(8)易于加工成所需要的、復(fù)雜的形狀。對(duì)于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品,則可以選擇之前提到的ASTME2149以振蕩法進(jìn)行測(cè)試,該標(biāo)準(zhǔn)還可用于紙張、粉末的性評(píng)價(jià)。

還有一些其他產(chǎn)品由于測(cè)試原理一致,標(biāo)準(zhǔn)中往往參考塑料制品的方法,如中國(guó)建材標(biāo)準(zhǔn)JC/T897《陶瓷制品性能》;涂料則先涂抹于試板上,隨后采取類(lèi)似的方法進(jìn)行測(cè)試,如化工標(biāo)準(zhǔn)HG/T3950《涂料》以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21866《涂料(漆膜)性測(cè)定法和效果》。因乳膠中的橡樹(shù)蛋白能抑制病菌及過(guò)敏原潛伏,符合環(huán)保的要求,能抑制病菌、螨蟲(chóng)滋生,且無(wú)靜電,散天然的味,讓深受氣喘和過(guò)敏和其他呼吸道系統(tǒng)病癥困擾的人士受益?! ?

塑料制品除了性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)的還有防霉效果的評(píng)價(jià)方法,基本原理一般為噴涂霉菌孢子懸液于產(chǎn)品表面上,培養(yǎng)規(guī)定時(shí)間后通過(guò)觀察長(zhǎng)霉面積并據(jù)此對(duì)防霉等級(jí)進(jìn)行評(píng)估。美國(guó)的ASTMG 21是專(zhuān)為測(cè)試高分子材料制品防霉效果的標(biāo)準(zhǔn),而日本的防霉標(biāo)準(zhǔn)JIS Z 2911覆蓋到了包括塑料在內(nèi)的多種材料,國(guó)內(nèi)的QB/T2591中除了以外還提供了防霉的測(cè)試方法。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氫化-丁二烯-嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料?! ?

國(guó)際電工(International Electro technicalCommission,IEC)發(fā)布的IEC60068-2-10中介紹了電子電工產(chǎn)品防霉測(cè)試,當(dāng)然,此測(cè)試并不于塑料類(lèi),還可應(yīng)用于其他材質(zhì)的電子電工產(chǎn)品。






TPE注塑時(shí)注塑品燒焦了,有焦痕,怎么辦?焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走,導(dǎo)致在流動(dòng)末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。


焦痕形成原因:

1.型腔空氣不能及時(shí)排走

2.材料降解

a.過(guò)高熔體溫度

b.過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速

c.流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

改進(jìn)方法:

1.模具設(shè)計(jì)

a.在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).

b.加大主流道、分流道和澆口的尺寸

2.工藝條件

a.降低注塑壓力.

b.降低注塑速度.

c.降低螺桿轉(zhuǎn)速.

d.降低料筒溫度

e.檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)。







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