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浩辰機械為大家分享：注意事項斗式提升機

注意事項斗式提升機用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。

根據(jù)料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。

離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升機的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。

環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。

板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C。

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我們在使用斗式提升機時或多或少會出現(xiàn)一點問題，例如出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，那么究竟是什么原因又該如何解決呢？我們一起來看看。

1.頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑       

頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增加摩擦力。

2.料斗帶張力不夠       

斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

正確的解決方法是解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

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究竟是什么原因造成的斗式提升機料斗脫落？

1、進料口的位置位置如果過于低的話，也是容易出現(xiàn)斗式提升機料口脫落的，因為這樣容易讓料斗不能及時盛取物料。

工作之前要先檢查下進料口高低情況，并注意調(diào)節(jié)到底輪中間線以上。

另外還可能是在上次停機的時候，內(nèi)部堆積了過多的物料，而再次開機的時候，沒有及時將內(nèi)部的積存物清理干凈了，在受到比較大沖擊力的時候，而發(fā)生了斷裂脫落。

2、料斗自身的材質(zhì)料斗的承載強度一般要求比較大，因此在選擇材料的時候，切記選用承受能力好的，普通鋼板或鍍鋅板材就是很好的選擇，后期還需要進行焊合和沖壓等，邊緣部位也需要進行加固等。

質(zhì)量好的料斗能在一定程度上減少斗式提升機料斗脫落。

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導(dǎo)致斗式提升機機座積料的五個原因。

1、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞

解決方法：減少回流

2、進料不均勻，忽多忽少。當(dāng)進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。

解決方法：嚴(yán)格控制HL環(huán)鏈斗式提升機進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。

3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。

解決方法：在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。

4、大塊異物進入機座造成堵塞

解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。

5、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。

解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。

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