設(shè)計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏

零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件精度較高的尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

塑料注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)

成型部分、分型面、排氣槽

1. 前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙。

3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5. 嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。

成型部分、分型面、排氣槽

1. 對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。

2. 各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

3. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。

4. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求。

5. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

塑膠模具保養(yǎng)注意事項

工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。