保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

    由于這非常麻煩，需要專人把這些膠水從型材上刮下來，特別費工費時，泛起這種題目有多種可能性，可能就是保護膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合劃定，也就是太粘了，導(dǎo)致保護膜產(chǎn)品在被剝離時，外張力大于內(nèi)應(yīng)力，而殘留在了型材上。

保護膜拉伸技術(shù)

拉伸技術(shù)是在加熱的塑料薄膜兩端或四端進行塑料薄膜分子順序的調(diào)整，從而改變薄膜的特性，沿著一個方向進行的拉伸就是單向拉伸，沿著兩個方向進行的叫雙向拉伸，比如，沿著東西方向拉伸，是單向拉伸；在東西方向拉伸的基礎(chǔ)上，再進行南北方向的拉伸，就叫雙向拉伸。保護膜的生產(chǎn)，很大程度上也是依靠了雙向拉伸和單向拉伸得到的基材薄膜，才能更好地批量生產(chǎn)。

為產(chǎn)品的加工制造過程、出貨等選擇一款合適的保護膜，楷膜科技需要從多個角度考慮，以下是幾個具體的考慮因素：

加工條件：機械加工方法和條件；化學(xué)加工方法和條件；

存儲條件：存放在室內(nèi)還是室外；存放周期；溫度/氣壓情況

剝離條件：剝離速度和角度；剝離環(huán)境；更多的涂布、鍍膜、化學(xué)處理或其它撕膜后的處理。

包裝膠帶或雙面膠帶，在其膠帶背面或離型紙的表面都涂布了離型劑，以便能平滑地展開膠帶。當(dāng)將雙面膠帶加工成特定規(guī)格時，離型紙的使用就顯得尤為重要。