真空帶式過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)分左右手機(jī)（站在濾餅出料端面向機(jī)體，傳動(dòng)在左側(cè)為左手機(jī)，反之為右手機(jī)），主要有機(jī)架、放料裝置、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動(dòng)排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)和偏離的調(diào)整。濾布同時(shí)設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置?，F(xiàn)就真空帶式過(guò)濾機(jī)懸浮顆粒的輸送過(guò)程簡(jiǎn)述如下：水流過(guò)濾層時(shí)，濾層空隙中的水流一般處于層流狀態(tài)，且存在一個(gè)速度梯度，即從濾料顆粒表面濾速接近于零到空隙中心濾速達(dá)到大值。該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用高強(qiáng)度橡膠帶及濾布帶，在機(jī)上既作環(huán)狀過(guò)濾帶又作輸送帶，工作時(shí)物料有進(jìn)料裝置均布到移動(dòng)的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。

帶式過(guò)濾機(jī)就是利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過(guò)濾設(shè)備，帶式過(guò)濾機(jī)在選礦行業(yè)中的應(yīng)用：

帶式過(guò)濾機(jī)常用于礦尾砂的脫水和回填過(guò)程，如法國(guó)、美國(guó)、加拿大、南非、奧地利、澳大利亞等國(guó)家使用該設(shè)備，常見(jiàn)的能力為0.86～1.1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國(guó)內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過(guò)濾面積30m2）的帶式過(guò)濾機(jī)，生產(chǎn)能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達(dá)22～25%。水平真空帶式過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、可以連續(xù)完成喂料、過(guò)濾、洗滌、壓濾、過(guò)濾、卸料、濾布再生等工藝操作。

用于磷礦石選礦處理經(jīng)水力旋流器濃縮后的料漿，濾餅含水率可達(dá)16%。

其它傳統(tǒng)上使用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)脫水的過(guò)程，如銅礦和鎳礦的精選，鐵精礦的脫水，銅精礦的脫水也可采用帶式過(guò)濾機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

真空帶式過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具體分為以下幾個(gè)方面：

  1.本機(jī)采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運(yùn)行的磨擦阻力，提高工作效率。本機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)是濾布，他在一個(gè)密閉的濾室內(nèi)，可連續(xù)操作運(yùn)行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達(dá)到一個(gè)過(guò)濾的效果。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。

  2.從整體結(jié)構(gòu)而言，過(guò)濾機(jī)采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu)，有利于整機(jī)的保養(yǎng)和維修；而且拆卸、安裝方便；

真空帶式過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)  

    可以根據(jù)處理物料的特性和工藝要求，進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，以滿足不同的使用要求。例如，對(duì)于濾餅具有一定的可壓縮性而又要求濾餅含濕率盡可能低時(shí)可以增加擠壓輥、擠壓板等附加裝置，降低濾餅含濕率。對(duì)濾餅含濕率控制要求高時(shí)，可以在抽干區(qū)附加熱風(fēng)罩，遠(yuǎn)紅外干燥裝置。真空帶式過(guò)濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）適應(yīng)性廣，該機(jī)適應(yīng)于各種漿種，物料上網(wǎng)容易，上料濃度高，厚薄均勻宜于調(diào)整料層厚度，操作方便，調(diào)節(jié)靈活，車(chē)速在0-30米/分范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。

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