解決帶式壓濾機(jī)機(jī)架變形的問題首先要看帶式壓濾機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員有必要仔細(xì)查看各光滑點(diǎn)光滑狀況及各有些緊固狀況，保證全機(jī)杰出的光滑和清潔、整齊。將帶式壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。

帶式壓濾機(jī)怎樣開機(jī)才正確？開機(jī)：開機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機(jī)。

一、啟動空氣壓縮機(jī)，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

二、開動主機(jī)，使濾帶以一定的速率運(yùn)行。

三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機(jī)型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機(jī)減速和脫水?dāng)嚢杌\電機(jī)減速機(jī)。

四、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動噴淋泵，在主機(jī)壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機(jī)污泥脫水的順暢進(jìn)行。

帶式壓濾機(jī)脫泥的因素：含水率帶式脫水機(jī)的運(yùn)行與進(jìn)泥的含水率有關(guān)，進(jìn)泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟(jì)，相反進(jìn)泥含水率高，所處理的成本則高。三、前一班要為下一班發(fā)明好任務(wù)前提,包含藥劑設(shè)置裝備擺設(shè)和物料的混雜,這是因為絮凝劑消融零碎的容量較大,不克不及現(xiàn)配現(xiàn)用,因而,當(dāng)班任務(wù)利害與上一班發(fā)明的前提密切相干。進(jìn)泥含水率應(yīng)控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟(jì)，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標(biāo)。脫水后的污泥的含水率低，則認(rèn)為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機(jī)含水率控制的指標(biāo)為70％～78％。

帶式壓濾機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)用?

一、沖刷水必需具有滿足的壓力和流量。因為帶式壓濾機(jī)起首是靠重力天然脫除游離水, 然后才靠機(jī)械擠壓脫水, 濾帶沖刷能否潔凈直接影響壓濾機(jī)的任務(wù)后果;

二、調(diào)劑好絮凝形狀。操作工必需控制好物料量和藥劑配比, 以到達(dá)較佳絮凝形狀, 這關(guān)系四處理量巨細(xì)、產(chǎn)物水分及濾液質(zhì)量;

三、前一班要為下一班發(fā)明好任務(wù)前提, 包含藥劑設(shè)置裝備擺設(shè)和物料的混雜, 這是因為絮凝劑消融零碎的容量較大, 不克不及現(xiàn)配現(xiàn)用, 因而, 當(dāng)班任務(wù)利害與上一班發(fā)明的前提密切相干;

四、每班任務(wù)終了后要將濾帶和接液盤沖刷潔凈。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值時，濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。5、濾帶：污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。