利用通用的數(shù)控加工仿i真軟件實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工的仿i真需要首先在仿i真系統(tǒng)里構(gòu)建相對真實(shí)的機(jī)床環(huán)境，重點(diǎn)在于機(jī)床各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動關(guān)系和幾何位置關(guān)系的建立。在此基礎(chǔ)上，建立加工過程中所采用的刀具庫及相應(yīng)的刀具編號。然后配置機(jī)床設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控程序的加工基準(zhǔn)，并將后置完成的NC代碼載入仿i真系統(tǒng)中，即可執(zhí)行加工過程的仿i真工作。與常規(guī)數(shù)控加工不同的是，有些功能（如多通道加工、尾座控制等）還需要通過宏功能的開發(fā)和定制來完成。

車銑復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用前景及發(fā)展建議 近年來，車銑復(fù)合加工中心在我國飛機(jī)、航空發(fā)動機(jī)以及附件廠等航空制造廠家都有引進(jìn)。設(shè)備類型主要集中于奧地利WFL公司的車銑復(fù)合系列產(chǎn)品和瑞士寶美公司銑車復(fù)合加工中心等。但由于投入實(shí)際應(yīng)用的時間不長，普遍缺乏與產(chǎn)品工藝特點(diǎn)和設(shè)備工藝特性相適應(yīng)的成熟的加工工藝、編程手段和后置處理等技術(shù)手段。因此，目前引進(jìn)的車銑復(fù)合加工設(shè)備基本上處于相對較低的運(yùn)行水平。 航空產(chǎn)品制造過程中面臨的主要問題突出表現(xiàn)為工藝路線長、工藝過程復(fù)雜、加工效率低、加工變形嚴(yán)重、加工成本高，車銑復(fù)合加工無論是在飛機(jī)制造還是在發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域都有著極為廣闊的發(fā)展空間。 如飛機(jī)機(jī)身整體框的銑削加工通常要經(jīng)過下料/毛坯制備、基準(zhǔn)加工、粗加工內(nèi)形、粗加工外形、精修基準(zhǔn)、半精及精加工內(nèi)形、半精和精加工外形、孔加工、鉗工修整、檢測等數(shù)十個工序、多次翻轉(zhuǎn)裝夾才能完成。而目前航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的整體葉盤加工也是采用整體鍛造毛坯，經(jīng)過車銑、銑削、拋光、表面處理及強(qiáng)化、檢測探傷等幾十道工序才能完成。這些零件往往制造周期長，占機(jī)時間通常達(dá)到幾百小時，而且加工過程中都需要使用多臺不同類型的數(shù)控機(jī)床和大量的夾具、刀具、測具等。另外，裝卡的反復(fù)更換不僅造成零件制造過程中的等待時間過長，影響生產(chǎn)周期，而且也會造成裝卡誤差的積累，從而影響零件的尺寸精度和加工結(jié)果。

 走心機(jī)即縱切車床，顧名思義就是在金屬切削加工中，刀具的運(yùn)動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動的，車刀不需要跟隨工件移動，與常規(guī)的車床有著本質(zhì)的區(qū)別。廣泛應(yīng)用于儀器儀表、鐘表、照相機(jī)、家電、醫(yī)i療器械、五金、通訊電子、汽車、軍i工、航空航天等領(lǐng)域。國內(nèi)做走心機(jī)的廠商有、寧江機(jī)床、西安北村、南京建克、深圳今日標(biāo)準(zhǔn)、山東新安凱等等。國外比較常見的有托納斯、德瑪吉、西鐵城、斯大、津上、韓華等等。

工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量是根據(jù)實(shí)際需要來確定的，有的是按照單件生產(chǎn)，而有的是按照批量生產(chǎn)的，這就要看產(chǎn)品的具體作用是什么了，也要看機(jī)器的具體功能是什么。宮野機(jī)床既能夠完成單件的成產(chǎn)，也能夠完成批量的生產(chǎn)，更能夠執(zhí)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　宮野機(jī)床在進(jìn)行單件生產(chǎn)的時候，會根據(jù)不同的尺寸進(jìn)行不同的操作，而且對待每一件單品都會是極其的細(xì)致認(rèn)真。當(dāng)宮野機(jī)床在生產(chǎn)批量的產(chǎn)品的時候，會一次性將所有的數(shù)據(jù)都準(zhǔn)備好，然后在機(jī)床上進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，只要有一個操作人員在旁觀看就行了。

　　宮野機(jī)床的功能是很豐富的，而且它的大批量生產(chǎn)的成功率是相當(dāng)高，很少有用時候會出現(xiàn)殘次品，這樣的加工是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所需要的。而且宮野機(jī)床的承受能力也是非常好的，能夠承受住大規(guī)模的生產(chǎn)，只要在這中間休息一下就行。