送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。第三，在產品被賦予人性之后，包裝設計也應該體現商品品牌的內涵。如果紙板太重，它會塌陷，導致印刷壓力增加。因此，進紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會出現印刷糊和字跡不清等現象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導致紙板出現凹凸現象，是因為表面紙張張力不均勻，當紙板張力緊張時，吸墨性差。墨水供應柔版印刷機采用獨特的網紋油墨轉移輥短油墨供應系統，大大簡化了油墨供應裝置。因此，鑒于紙張問題，有必要增加油墨的調色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問題。

1.涂布紙板泛黃的形成機理

研究結果表明，黃變現象是指紙板表面材料在儲存過程中和暴露于陽光后與空氣中的氧氣發(fā)生反應，改變表面材料的化學結構，從而影響人的視覺效果。氧化程度決定泛黃的嚴重程度。氧化過程主要受以下三個因素的促進:①高溫，②紫外光和③酸堿度。

2.影響涂布白板紙黃現象的因素

通過分析氧化過程中的促進因素和涂布白紙板的組成，影響涂布白紙板泛黃的因素主要包括以下幾個方面:涂布白紙板原紙、熒光增白劑、著色劑、涂布粘合劑等。

選擇質量較好的液體增白劑:實驗證明，使用液體增白劑可以降低涂料產品的泛黃程度。印刷效果和印刷質量都達到了很高的水平，與紙張的印刷質量基本相當。在保證產品自稠度提高的同時，其對泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑必須有較高的純度。純度低的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且容易變黃。此外，熒光增白劑在涂料配方中應使用得當，增白劑載體(輔助粘合劑)的應用也應注意。

調色顏料的合理應用:調色顏料的使用是為了盡可能提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，并平衡不同的化學原料以達到所需的色調。為了減少涂布白板紙的黃變，調色顏料的選擇不僅要求操作簡單、親和力好，而且要求耐曬性高。增加印刷壓力的同事應把印版壓到光線下，這樣印版在轉移油墨時不會輕易變形，油墨也不會粘在印版邊緣。因此，選擇高質量的有機顏料是好的，而且它們在各個方面的性能都比較理想。應該更加注意調色顏料的量，因為太高或太低的量都不能達到調色的目的。太高，會加劇涂布白板紙的泛黃程度；如果它太低，就不能達到期望的白度。