鍍鋅板風(fēng)管具有內(nèi)外壁光滑，風(fēng)道阻力小，送排風(fēng)時(shí)不產(chǎn)生二次噪聲，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用等眾多優(yōu)勢(shì)，為此它得到了廣大用戶的一致認(rèn)可，那么我們要給大家整理介紹一下有關(guān)于鍍鋅板風(fēng)管在安裝過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題，下面我們來(lái)具體了解一下，如下：

    一、鍍鋅板風(fēng)管水平安裝[2] ，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。鍍鋅板風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的鍍鋅板風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

    二、鍍鋅板風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個(gè)固定點(diǎn)。

    三、鍍鋅板風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

    四、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

襄陽(yáng)風(fēng)管廠家分享焊接襄陽(yáng)螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求，襄陽(yáng)螺旋風(fēng)管價(jià)格多少？

1、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

2、焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接之前，應(yīng)該將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，再清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好;收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

(5)在施焊時(shí)盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣的地方開孔。后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬的光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后再用熱水清洗干凈。

     不銹鋼焊接風(fēng)管角碼配件的生產(chǎn)一般由大型機(jī)械分兩次壓制成型，也有使用手提式壓制機(jī)的，但是由于速度慢，耗時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)人工一般均采用沖床配上模具就可以。壓制過(guò)程一般分為兩個(gè)步驟：

　　1、壓制角碼半成品，此階段只要是剪切和打孔，將不銹鋼焊接風(fēng)管角碼從2000mm*100mm的板材上沖壓出來(lái)，使其于板材整體分離并沖壓出中間的橢圓形孔。

　　2、半成品壓制成型，在制作的基礎(chǔ)上，通過(guò)沖壓，使不銹鋼焊接風(fēng)管角碼邊角上翻，中間出現(xiàn)半圓形淺槽，槽不要太深，以免壓壞角碼的情況。