振動刀切割機是近幾年比較流行的一款切割設(shè)備，由于振動刀切割技術(shù)杜絕了人工劃切的不規(guī)范、沖壓機精度限制、激光切割機燒焦/異味等弊端，因此得到多種行業(yè)的廣泛應(yīng)用。在此介紹一下振動刀切割機切割范圍，以便于客戶對這款切割機有更多的了解。

　　振動刀切割機的切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工材料進行加工。把材料的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等），按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器），然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮切割機來進行加工。

　　振動刀切割機的應(yīng)用范圍很廣，包括金屬和非金屬行業(yè)。適用于碳纖維、皮革、PVC、玻璃纖維、纖維棉、預(yù)浸布、芳綸、陶瓷纖維、XPE材料、絲圈、硅膠、橡膠、亞克力、kt板等材料，也適用于鞋類、皮革制品、箱包布料等行業(yè)，TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各種材料多層多樣化切割。

社會經(jīng)濟的發(fā)展和進步，人們對日常生活用品和用具的要求越來越高。既要求外形別致，又要求功能多變耐用。傳統(tǒng)的加工方式例如冷沖切、冷裁剪、剪板、沖裁等方式對環(huán)境污染大，產(chǎn)品毛刺多，后續(xù)處理還費工費時，已經(jīng)不能滿足廣大客戶和市場的需求了。而光纖激光切割機在廚具行業(yè)中則優(yōu)勢備顯：

振動刀光纖激光切割機在廚具行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢

1、振動刀切割機具有光束質(zhì)量好、精度高、割縫小、省材料、切割面光滑及操作安全等一系列特點，能又快又好地完成任意圖形的單件材料的鈑金下料，減少了技術(shù)工人人數(shù)，消除了人工成本不斷上漲的壓力，皮革切割機工作效率也大為提高，并且每月能節(jié)省數(shù)萬元的外協(xié)加工費，幫助廚具行業(yè)光纖激光切割機使用商快速收回成本。

2、使用振動刀切割機不僅能解決一直困擾著廚具生產(chǎn)廠家的上述諸多問題，且能夠方便快捷的實現(xiàn)對面板進行的加工試樣，減少了新產(chǎn)品開發(fā)的成本，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期。

3、激光加工設(shè)備切割材料時的精細度極高，提升了油煙機和燃具的成品率，降低了耗材。對于一些異型成型的產(chǎn)品，光纖激光切割機更是有著得天獨厚的優(yōu)勢。

4、在當(dāng)今科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、市場競爭激烈的大背景大環(huán)境中，在廚具加工企業(yè)中，誰能找到突破口，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝包括設(shè)備的更新，無疑具有非常重要且現(xiàn)實的長遠意義。

  振動刀切割機為環(huán)保添一份力皮革是服裝、家私、汽車內(nèi)飾行業(yè)應(yīng)用很多的材料，振動刀切割機在生產(chǎn)過程中是必備設(shè)備，經(jīng)常有客戶咨詢小編經(jīng)緯振動刀振動刀切割機與激光切割相比有什么優(yōu)勢，今天為大家具體介紹。

激光切割機在早期使用的很多，因起價格便宜、技術(shù)成熟等特點目前仍然在市場應(yīng)用。但隨著國家對環(huán)保政策的大力實施，激光切割機的弊端顯現(xiàn)，并且很容易糊邊、燒焦，速度也很慢，振動刀切割機在環(huán)保上面優(yōu)勢更加明顯。

而振動刀皮革裁剪機切割精美，不糊邊、不焦邊、效率快，雖然價格跟激光的比有點偏貴，但從使用效率和人工成本考慮，振動刀的是更劃算的。除了這些特點之外，經(jīng)緯振動刀皮革裁剪機還可以實現(xiàn)排版省料，自動緊密排版功能，化減少材料浪費，提高材料利用率，另外有送收料裝置，可選配置多種送料架（含糾偏架）以及收料平臺，滿足不同需求。

在船舶制造領(lǐng)域，振動刀切割機避免了等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，而在肋板上設(shè)置修割余量，并通過人工進行修割，造成修割質(zhì)量參差不齊的情況的發(fā)生。從而減少裝配的工作量、裝配周期、材料與人工成本浪費。通過激光切割的船用鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時，實現(xiàn)無障礙切割高強船板。船舶內(nèi)構(gòu)材間隙量的偏差。