隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高，對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預(yù)硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時(shí)效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外，在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

塑膠模具的定時(shí)磨光確保了共同的沖壓質(zhì)量。定時(shí)打磨模具，不只能夠進(jìn)步模具的使用壽命，并且能夠進(jìn)步機(jī)床的使用壽命。所以需把握正確的磨刀機(jī)遇。那么咱們改怎樣去進(jìn)行塑膠模具打磨呢？

事實(shí)上，有許多辦法能夠磨快模具，這能夠經(jīng)過(guò)一個(gè)特別的磨刀器或在平面磨床上完成。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請(qǐng)調(diào)整模具高度。

（1） 不正確的銳化辦法的損害：不正確的銳化會(huì)加重模具刀刃的快速損壞，導(dǎo)致每次銳化的錘擊次數(shù)大大削減。

（2） 正確的刃磨辦法的優(yōu)點(diǎn)：定時(shí)對(duì)模具進(jìn)行刃磨，可使沖孔質(zhì)量和精度保持穩(wěn)定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長(zhǎng)。

壓出成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品象輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用壓出成型的辦法制作。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到揉捏機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的揉捏下通過(guò)各式各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種辦法。壓出之前膠料有必要進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出然后得到外表潤(rùn)滑、尺度精準(zhǔn)的橡膠制品。

模壓成型也可以用模壓辦法來(lái)制作某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?憑借成型的陰、陽(yáng)模具將膠料放置在模具中加熱成型。