導軌式升降貨梯在使用的時候會出現(xiàn)很多問題，有很多用戶私信小編怎么解決這些故障問題，下面濟南慶瑞液壓機械有限公司為大家簡單介紹一下吧。

　　導軌式升降貨梯在使用前要做檢查，查看升降的軌道動力是否正常，是否有異味還是卡住了，操作渠道不穩(wěn)定的時候查看電源設備，電路是否有受損情況，內部控電系統(tǒng)是否有損壞；升降貨梯在運行時有晃動的情況，用戶要查看設備的支柱是否有問題，沒有固定好移動了還是缺少潤滑油導致摩擦力過大。

　　出現(xiàn)晃動情況要查看設備的支架是否被外力損壞彎曲了，查看輸油管道是否暢通，出現(xiàn)晃動的情況有很多種，不確定的情況下需要找相關技術人員進行仔細查看，防止有安全隱患。

　　液壓升降貨梯在運行時有噪音情況出現(xiàn)，可能是壓輥加工精度不高，外觀不光滑，磨損情況過大，需要更換合格的滾筒，滾子軸承是否缺少潤滑油，如果添加潤滑油還是不管用，就要做大檢查了。

如何正確操作導軌升降平臺：1、在操作裝有四輪底盤的升降設備的時候，必須選擇堅實平整的地面安放升降平臺，只有四個底盤輪胎牢固地固定在一個水平平面上，才能保證在升降平臺工作的時候不會出現(xiàn)側翻或者側傾的現(xiàn)象。

2、在操作升降平臺起重或者裝卸東西的時候，升降機操作人員要對所要裝卸或者升降的物體的重量要弄清楚，對于沒有表明準確重量的物體，要進行大至的估算，如果物體的重量超過升降平臺載荷的十分之一的話，千萬不能用這臺升降平臺進行裝卸或者升降重物，否則就會對升降平臺造成損害。嚴重的還會對操作人員的生命帶來傷害。

3、通過升降平臺運送貨物時，所運送的重物必須均勻地擺放在平臺的中央部位，千萬不要把重物側放在升降平臺臺面的一側，避免升降平臺側翻情況的出現(xiàn)。

導軌式升降機定制生產：單缸單臂導軌式升降貨梯：采用一支油缸、兩支導軌的設計，合適載重在1噸左右的貨物運輸。其優(yōu)點是占用空間小，適用于小型工廠、五金商店等場所。單缸雙臂導軌式升降貨梯采用一支油缸、四支導軌的設計，適合載重量在2噸左右的貨物升降。雙杠雙臂導軌式升降貨梯采用雙杠配置，故而產品結構更加穩(wěn)固、載重量也更大，可設計載重量在3—30噸不等。導軌式升降機屬于非標準配置設備，需要根據(jù)客戶的使用要求設計定制生產。本產品并不需要客戶一次性付清全部貨款，雙方簽訂購買合同后，客戶只需要付50%的定金便可加工生產。

貨梯回轉支承裝置的維護保養(yǎng)

    （1）回轉支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉支承以前支座應進行去應力處理，減少回轉支承支座的變形。裝配時支座和回轉支承的接觸面必須清理干凈。

     （2）使用中應注意噪音的變化和回轉阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應拆檢。

     （3）回轉支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。

     （4）在螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。

      （5）齒面工作10個班次應清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。

      （6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉支承工作的個100 小時和500小時后，均應分別檢查螺栓的預緊扭矩。此后每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。

      （7）連接回轉支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。

      （8）擰緊螺母時，應在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻多次擰緊。一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。

     （9）在回轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內添加潤滑脂。在一般情況下，回轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。