自行式升降機液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點，自行式升降機液壓泵連接注意事項：

    ① 自行式升降機液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

    ② 自行式升降機液壓泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在自行式升降機液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

升降機的電機軸承更換的方法

　　升降機上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。用加涂螺調(diào)心滾子軸承栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座。

　　緊固定偏心塊緊固螺栓，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)中國網(wǎng)動可調(diào)偏心塊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向軸承座串動。將兩軸端的軸用擋圈去掉。圓錐滾子軸承將壓蓋從座上卸下，把從座內(nèi)壓出或用合適的其他角接觸球軸承螺栓頂出。

1、在確保電氣接線無誤，調(diào)整兩個電動機轉(zhuǎn)動一致。電源供電正常的情況下，把升降控制開關(guān)接到吊籠頂部平臺上進行人操作空載試運行操作控制開關(guān)使吊籠在導軌架上下運行數(shù)次，吊籠運行平穩(wěn)，無跳動、異響等故障，同時進一步檢查導向輪、齒輪等嚙合接觸情況，正常后工作額載試運行，操作方法同上，并進一步檢查電 動機、減速器的發(fā)熱情況，在全部情況正常后允許投入正常安裝運行。對于新安裝的施工升降貨運機，還應(yīng)作超載25%的靜載實驗10分鐘，檢查吊籠各主梁剛度，及導向輪定位堅固等是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。在施工升降貨運機各部安裝就緒后，在試運轉(zhuǎn)同時應(yīng)分別調(diào)整各部件相對位置及行程開關(guān)轉(zhuǎn)臂長度，再分述如下隙調(diào)整后可進行吊籠運行實驗。

 2、首先確保切斷主機電源，然后把駐動電機與減速器連接的檢查蓋拆下，用撬棒插入機組連軸器連孔內(nèi)，撬動時必須同時用手打開電動機尾端制動器的松閘并進行第二次撬動準備，如次往復撬動使吊籠上升1m左右，與此同時檢查吊籠在導軌架上的上升情況，并隨時調(diào)整各滾輪位置，使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準確，運行平衡，各滾輪與導軌架立柱管接觸均勻，無碰撞等現(xiàn)象，然后用手輕拉松閘門把手，使吊籠緩緩下降，以上操作重復一次，確認可運行后，方可進行機械驅(qū)動試車