硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。硅鋁鈣合金廣泛應(yīng)用于爐前快速出鋼，爐外精煉等流程工藝，可提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間，起到降低煉鋼成本的顯著效果。硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。在冶煉過程中，噸鋼可節(jié)約合金1-1.5Kg，節(jié)約電耗9-12Kwh，硅鋁鈣合金便于投放且無煙、無塵、無味、無氟，不對(duì)操作人員健康造成損害。硅鋁鈣合金不吸潮，不粉化，穩(wěn)定性好，易于保存。

使用復(fù)合脫氧劑作為煉鋼脫氧劑，在脫氧過程中具備許多特點(diǎn)。采用復(fù)合脫氧劑于脫氧，其脫氧穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其是在后吹嚴(yán)重時(shí)作用更加突出。復(fù)合脫氧劑可成粉狀，也可制成10-50mm球狀。C、O反應(yīng)成CO攪拌鋼液，具有其他脫氧劑的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，有利于夾雜物聚集長(zhǎng)大上浮，潔凈了鋼液，并改善了鋼水的流動(dòng)性。采用復(fù)合脫氧劑預(yù)脫氧，提高了合金收得率，降低了合金脫氧劑的成本。

復(fù)合脫氧劑是鋼材冶煉中的一種脫氧劑，這種脫氧劑的種類是很多的，而且復(fù)合脫氧劑可以適用于多種熔爐煉鋼。復(fù)合脫氧劑也是一種多元脫氧劑，其中含有多種類型的元素，使用復(fù)合脫氧劑時(shí)，可以為鋼液加入很多元素，對(duì)鋼材冶煉也有良好的性能優(yōu)勢(shì)。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時(shí)候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進(jìn)硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時(shí)候，是要控制好原料之間的比值的，而且應(yīng)該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。硅鋁鈣是一種復(fù)合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時(shí)可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣脫氧劑能使煉鋼排氣效果更好，鋼液流動(dòng)性好等效果。它適用于鋼、低碳鋼、拉絲鋼、普碳鋼、不銹鋼等眾多鋼種，并適用于電爐、轉(zhuǎn)爐、高爐、平爐等冶煉方式，是一款較為理想的煉鋼脫氧劑。

硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業(yè)中鋼水不用增硅，不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質(zhì)，在明顯改善鋼水的流動(dòng)性的情況下，還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時(shí)改善了鋼中夾雜物中的形態(tài)、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質(zhì)量和機(jī)械加工性能。