由于該設(shè)備的電源功率較大，因此，在使用中應(yīng)定期將電流、電壓表送計(jì)量部門檢定，并注意該設(shè)備工作時(shí)切勿超負(fù)荷工作，應(yīng)經(jīng)常觀察該設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實(shí)際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時(shí)應(yīng)立即停止使用，將電流表送計(jì)量部門檢定、維修。還要注意潔凈室和風(fēng)淋室的清潔，在實(shí)驗(yàn)前、后用75％酒精擦抹過濾送風(fēng)、回風(fēng)凈化單元、設(shè)備內(nèi)壁、工作臺(tái)面以及風(fēng)淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應(yīng)常拆下來清洗，以保證凈化送風(fēng)單元正常工作。另外，還要經(jīng)常對(duì)潔凈室內(nèi)空氣潔凈度進(jìn)行測(cè)試，沉降法是通過自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經(jīng)若干時(shí)間在適宜條件下讓其繁殖到可見的菌落進(jìn)行計(jì)數(shù)，以平皿中的菌落來判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來評(píng)定該潔凈室的含塵濃度。凈化車間施工注意細(xì)節(jié)總之要保證潔凈空調(diào)系統(tǒng)施工的成功,應(yīng)抓住以下原則:1。

  凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內(nèi)外的溫差可能使管外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫濕度。因此，對(duì)于有可能結(jié)露的管道應(yīng)采取防結(jié)露措施。

   防結(jié)露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產(chǎn)生灰塵。

   凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細(xì)加工或要求無菌無塵，對(duì)給水系統(tǒng)要求較為嚴(yán)格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。而且有的水系統(tǒng)的造價(jià)高、管理要求嚴(yán)格，因此應(yīng)該根據(jù)不同的要求設(shè)置系統(tǒng)（如純水的不同水質(zhì)要求，冷卻水的不同水溫、水質(zhì)要求等）。（分裝企業(yè)可以適當(dāng)放寬要求）4、生產(chǎn)車間地面應(yīng)采用防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應(yīng)安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水。

凈化工程潔凈區(qū)人數(shù)的控制依據(jù)：取下列三項(xiàng)下更小值

1、潔凈區(qū)的換氣次數(shù)。在相等潔凈級(jí)別下，潔凈區(qū)的換氣次數(shù)越大表明自凈能力越強(qiáng)。一般萬級(jí)級(jí)別25次/h的換氣次數(shù)的潔凈區(qū)控制在2人每平方米。

2、潔凈區(qū)的新風(fēng)量。新風(fēng)中的氧氣是潔凈室內(nèi)人員所必須的。低40立方每人。

3、工藝操作和管理的需求，進(jìn)入潔凈人員數(shù)量的控制可以按照房間的面積來控制每10平方米3人，是總?cè)藬?shù)應(yīng)包括操作人員和外來人員。

潔凈區(qū)的控制人員不單是外來人員，應(yīng)包含所有進(jìn)入潔凈區(qū)人員（包括生產(chǎn)操作人員和管理人員）！