塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

      再生塑料造粒機在生產(chǎn)產(chǎn)品時，有時也是會遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪?？下面一起來看看吧?/span>

　　1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。

　　2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

　　3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

　　4、對于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒機在生產(chǎn)時導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會造資源的浪費，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對生產(chǎn)廠家會有所幫助。

泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機：又叫泡沫顆粒機，機械設(shè)備設(shè)計有效，自動化技術(shù)水平高，工藝，環(huán)保節(jié)能環(huán)境友好，可在常溫狀態(tài)將其直接生產(chǎn)制造顆粒物，明亮均勻分布，并不毀壞原有的分子結(jié)構(gòu)組織，所產(chǎn)顆粒物使用范圍廣，市場稀缺，消費者覆蓋全國，出口商歐美，韓，得到消費者范圍廣回評。泡沫造粒機組是將泡沫經(jīng)粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，其機械性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)量根據(jù)機器設(shè)備型號大小而定。

國內(nèi)泡沫造粒機的分類：

一.經(jīng)濟型泡沫造粒機,具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產(chǎn)量比較小的消費者使用。

二.220型分體單雙減速機泡沫造粒機,它的優(yōu)勢是系統(tǒng)自動恒溫系統(tǒng)自動更換路由器，過來顆粒物質(zhì)量優(yōu)，具體適于兩個月10噸左右的消費者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動泡沫造粒機，具體適于眾多高生產(chǎn)量老消費者升級換代機器設(shè)備，優(yōu)勢是能源小，生產(chǎn)量高。

四.泡沫塊料毛料過網(wǎng)機，具體適于毛料顆粒物過網(wǎng)和塊料過網(wǎng)。