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斜床身數(shù)控車床能夠加工產(chǎn)品
對(duì)于數(shù)控機(jī)床的拖板傳動(dòng)絲桿而言,基本上都是的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間往往存在一定的間隙,所以絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生反向間隙而影響后的加工精度。而斜床身的數(shù)控機(jī)床在重力的作用下將會(huì)直接作用于絲桿的軸向,傳動(dòng)時(shí)往往難以出現(xiàn)反向間隙。例如,可以找一個(gè)普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動(dòng)螺絲,然后再反向退回來(lái),就會(huì)發(fā)現(xiàn)螺母始終從一邊壓著絲桿,這樣產(chǎn)生不了反向間隙,如果讓螺母與螺絲平放,就難以產(chǎn)生這樣的效果。重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上,應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件,所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。
斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)
分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率
是指可以分辨的i小位移間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言,分辨率是可以測(cè)量的i小位移;斜床身數(shù)控車床在工作過(guò)程中,如果發(fā)生熱變形就會(huì)影響到斜床身數(shù)控車床的精度。對(duì)控制系統(tǒng)而言,分辨率是可以控制的i小位移增量,即數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào),反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量,一般稱為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一,其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。脈沖當(dāng)量越小,數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。
合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
斜床身數(shù)控車床廠家分析數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)刀架
回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車床常i用的一種典型換刀刀架,通過(guò)刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作,根據(jù)加工要求可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式刀架,并相應(yīng)地安裝4把、6把或更多的刀架?;剞D(zhuǎn)刀架的換刀動(dòng)作可分為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和刀架鎖緊等幾個(gè)步驟。它的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令完成的?;剞D(zhuǎn)刀架根據(jù)刀架回轉(zhuǎn)軸與安裝底面的相對(duì)位置,分為立式刀架和臥式刀架兩種。4、標(biāo)準(zhǔn)配置:主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。