【廣告】
當(dāng)塑料件加工時(shí)模具內(nèi)因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓,產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí),就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。此外,在塑料件加工模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過上升模具溫度,減低注射速度,減小澆注系統(tǒng)流動(dòng)助力,以及減小合模力,增加產(chǎn)品間隙等輔助措施改良排氣不好。對(duì)于大型框架框架型塑件,可增設(shè)輔助流道,或增加澆口數(shù)目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強(qiáng)度。
武漢久茂興塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事各種塑膠產(chǎn)品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務(wù)是做汽車內(nèi)外飾,醫(yī)1療器械,門窗護(hù)欄,校具設(shè)備,通訊設(shè)備的塑料注塑產(chǎn)品公司。
自制的頂桿質(zhì)量較好,就是加工成本太高,現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件,質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,但如果間隙太小,在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。注塑模具加工注塑模具加工在設(shè)計(jì)澆口時(shí),應(yīng)考慮去掉澆口方便,修正澆口時(shí),在塑件上不留下痕跡,以保障塑件的外觀質(zhì)量。越危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷,結(jié)果在下次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。
為了解決這個(gè)問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后,都要嚴(yán)格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內(nèi),要保障整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。
作為透明塑料,首先要保證高透明度,其次強(qiáng)度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學(xué)性要好,吸水率要小,只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。
對(duì)透明塑料的選材,PC是較理想的選擇,但其價(jià)格高、注塑工藝較難,所以常選用PMMA,而PPE由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能,所以多在包裝和容器中使用。
PMMA粘度大,流動(dòng)性稍差,必須高料溫、高注射壓力,其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮率。