武漢久茂興塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事各種塑膠產(chǎn)品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務(wù)是做汽車內(nèi)外飾，醫(yī)1療器械，門窗護欄，校具設(shè)備，通訊設(shè)備的塑料注塑產(chǎn)品公司。

注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點：       

1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。       

2、普通機械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。       

3、新的工藝、新的技術(shù)在模具型腔制造中正在很快的替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數(shù)控坐標磨削、數(shù)控電加工及三坐標測量等多種優(yōu)良加工技術(shù)，有成效的上升了產(chǎn)品的質(zhì)量。       

4、塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風險。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

PC收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來減少開裂的可能。產(chǎn)品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關(guān)。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放1射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

PET成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。注塑模具加工澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。