數(shù)控龍門(mén)銑加工包括床身、床身上的工作臺(tái)和數(shù)控電路控制系統(tǒng)。安裝龍門(mén)框架的工作臺(tái)上方，龍門(mén)框架也包括：龍門(mén)車(chē)架拖車(chē)，龍門(mén)尾隨板活動(dòng)夾緊在X軸導(dǎo)軌上。z軸導(dǎo)軌，安裝在龍門(mén)貨架上。橫梁上設(shè)置有Z軸尾板，橫梁通過(guò)Z軸尾板夾緊在Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。

數(shù)控龍門(mén)銑床加工的銑床安裝在Y軸導(dǎo)軌上，使龍門(mén)機(jī)架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下加工，加工X、Y、Z三軸，數(shù)控龍門(mén)銑床具有銑、鉆、鏜、削等操作。有門(mén)框和水平長(zhǎng)床的銑床。數(shù)控龍門(mén)銑床加工的精度高，生產(chǎn)率高，適用于批量和批量生產(chǎn)大型工件的平面和斜面加工。龍門(mén)數(shù)控銑床加工也可以是空間曲面和一些特殊零件。

龍門(mén)銑加工切斷的注意事項(xiàng)：

2.1.切斷至預(yù)鉆孔

一定要鉆削足夠深以不影響受側(cè)向力。刀片以側(cè)尖角受力可能導(dǎo)致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。

2.2.切斷小直徑棒料、切斷薄壁管

盡量使用寬度小、鋒利的刀刃來(lái)確保產(chǎn)生盡可能的力。

2.3.無(wú)飛邊切斷

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產(chǎn)生不直的表面，并可能導(dǎo)致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。

2.4.管件的切斷

使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。

龍門(mén)銑加工安全操作流程：

(1)工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

(2)刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。

(3)工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

(5)移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)固定螺釘。

(6)裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

(7)在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。

龍門(mén)銑加工結(jié)構(gòu)：龍門(mén)銑床包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。龍門(mén)銑床床身上裝設(shè)有X軸導(dǎo)軌，龍門(mén)銑加工工作臺(tái)跨越緊固在該床身上。工作臺(tái)上方活動(dòng)跨越架設(shè)有龍門(mén)架，龍門(mén)架還包括有：龍門(mén)架拖板，龍門(mén)架拖板活動(dòng)夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌，裝設(shè)于龍門(mén)架上。橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過(guò)該Z軸拖板而活動(dòng)夾持于該Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。銑削裝置，龍門(mén)銑床銑削裝置活動(dòng)裝設(shè)于該Y軸導(dǎo)軌上，使該龍門(mén)架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、Y、Z三軸的立體空間銑削加工。