泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面硬化

小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法

小于Ms點的奧氏體等級分類淬火法：浴槽溫度小于工件用鋼的Ms而高過Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，規(guī)格很大時仍可得到 和等級分類淬火同樣的結(jié)果。常見于規(guī)格很大的低切削性能鋼工件。大型模具激光表面硬化

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火：把已加溫到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其徹底冷卻。這類是非常簡單的淬火方式，常見于樣子簡易的碳素鋼和碳素鋼工件。淬火介質(zhì)依據(jù)零件導(dǎo)熱系數(shù)尺寸、切削性能、規(guī)格、樣子等開展挑選。大型模具激光表面硬化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機(jī)械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。大型模具激光表面硬化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。大型模具激光表面硬化

挑選理想化的制冷速率和制冷物質(zhì)：在鋼的Ms點之上快冷，超過該鋼臨界值淬火制冷速率，鋼中低溫馬氏體造成的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表面為壓應(yīng)力，里層為張應(yīng)力，互相相抵，合理避免 熱應(yīng)力裂紋產(chǎn)生，在鋼的Ms-Mf中間緩冷，大幅度減少產(chǎn)生淬火奧氏體時的機(jī)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相對應(yīng)力總數(shù)為正(張應(yīng)力)時，則易淬裂，為負(fù)時，則不容易淬裂。靈活運(yùn)用熱應(yīng)力，減少改變應(yīng)力，操縱應(yīng)力總數(shù)為負(fù)，能合理防止橫著淬火裂紋產(chǎn)生。CL-1有機(jī)化學(xué)淬火物質(zhì)是比較理想淬火劑，另外可降低和防止淬火磨具崎變，還可操縱硬底化層有效遍布。大型模具激光表面硬化

防范措施：

(1)改善設(shè)計方案，盡可能使樣子對稱性，降低樣子突然變化，提升加工工藝孔與筋板，或選用組成安裝；

(2)圓弧代斜角及斜角銳邊，圍繞孔代埋孔，提升加工精度和表層光滑度，降低應(yīng)力集中化源，針對沒法防止斜角、斜角銳邊、埋孔等處一般強(qiáng)度規(guī)定不高，能用細(xì)鐵絲、石棉繩、耐火泥等開展捆扎或封堵，人為因素導(dǎo)致制冷天然屏障，使之遲緩制冷淬火，防止應(yīng)力集中化，避免 淬火時弧狀裂紋產(chǎn)生；大型模具激光表面硬化