刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。有時(shí)也許是因?yàn)楣文兜陌惭b問(wèn)題，有時(shí)也許是因?yàn)橛叙じ轿锒a(chǎn)生的，在使用不同的方法時(shí)產(chǎn)生的結(jié)果是不一樣的，具體的損耗情況看下面的介紹吧！

油墨刮刀的特性

　　可溶性、水基性、涂布附著 一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于 5um。

　　1、50 um：主要用于凹版印刷軟片鋁箔等

　　2、75 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷

　　3、100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等

　　4、125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網(wǎng)紋輥等

刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。 ②后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。

油墨入水或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；墨水使用較長(zhǎng)時(shí)間后，一方面在長(zhǎng)期的循環(huán)過(guò)程中，墨水中的顏料會(huì)不斷析出，使墨水的組成發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會(huì)因溶劑的蒸發(fā)而凝結(jié)，進(jìn)入墨水中，同樣也會(huì)使墨水的組成發(fā)生變化。接著改變墨水的整體功能，使墨水的刮凈功能大大降低，直接加上刮刀的刮凈難度，構(gòu)成了刮不干凈的現(xiàn)象。

溶劑干得過(guò)快或過(guò)慢?；旌衔锶軇└稍锾?，除了使油墨粘度增加，還會(huì)使油墨粘在版輥上產(chǎn)生空隙，這是由于溶劑蒸發(fā)太快，使粘在版輥上的油墨呈膠凝狀態(tài)，當(dāng)版輥與刮刀接觸時(shí)，由于膠凝狀態(tài)的油墨粘附力很大，刮刀無(wú)法在版輥工作一周后將其刮掉，再直接送到印基上，這就是刮刀不干凈的原因。

刮板需要考慮以下因素：

一、刮刀和網(wǎng)紋滾筒的接觸角。

對(duì)于柔版印刷，建議用刮刀和網(wǎng)紋滾筒接觸的角度在25°到35°之間，在接近30°。在30°以下的刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸角度會(huì)使刮墨的效率降低，增加了接觸面，導(dǎo)致殘留更多的墨水，容易出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。為減少UV墨水的噴濺現(xiàn)象，接觸角應(yīng)至少大于30°，使用UV墨水時(shí)要注意。

二、刮刀和網(wǎng)紋滾筒的接觸壓力。

網(wǎng)紋輥上刮刀的壓力過(guò)大，會(huì)使刀口變形，接觸角過(guò)平，導(dǎo)致刀口上揚(yáng)，使墨水流過(guò)網(wǎng)紋輥表面，使通過(guò)刮刀下緣的墨水容易流過(guò)印版，造成飛墨現(xiàn)象。

三、刮刀的厚度。

UV油墨粘度高時(shí)，常使用較厚的刮刀，這是由于防止刮刀變形而造成飛墨。但刮片厚度的增加將允許更多的墨水通過(guò)，從而影響印刷圖象的正確性和銳度。

四、刮刀的設(shè)計(jì)。

新型塑料刮刀的研發(fā)設(shè)計(jì)使刮刀底部加厚以防止變形，同時(shí)使刀口前緣保持薄，見圖24。借助于加強(qiáng)刮刀底部的堅(jiān)硬硬度，該刮刀可以將墨水刮到正確的位置，以抵抗UV墨水的高粘度壓迫；同時(shí)，刮刀前緣的薄度可以保證刮刀的穩(wěn)定性，減少飛墨現(xiàn)象。