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冷卻塔維修與保養(yǎng):
1. 冷卻塔框架外表及水盆清除污物,用清水清洗填料。
2. 檢查冷卻塔灑水系統(tǒng)是否堵塞,如有雜質(zhì)排除堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻塔水盆及浮球系統(tǒng)是否漏水,如存在問題則解決之。
4. 檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現(xiàn)象,鎖緊松動緊固件。
5. 冷卻塔填料每一年清洗一次,填料清洗損耗大約10%-15%。
6. 檢查冷卻塔的電機,更換電機內(nèi)的黃油,給軸承加油并更換油封。電機軸承在調(diào)整過程中要注意使磁隙均勻,應(yīng)使用儀表檢測,力求使運轉(zhuǎn)中電流均勻,延長其使用壽命。(注:電機軸承可每二年更換一次)
7. 更換冷卻塔減速機潤滑油,并檢查油位是否適當(dāng), 給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時,要將減速機分解開并清潔內(nèi)部零件。
8. 檢查冷卻塔風(fēng)機上是否有泥土或水垢的積聚,如有將泥土及水垢小心地清除,以維護風(fēng)機的平衡。
9. 檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并正確調(diào)整電機皮帶到很佳位置,力求延長皮帶使用壽命。
10. 給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況,如有用防銹漆和防腐材料處理之。
11. 完善檢查冷卻塔的運行情況:風(fēng)機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)向向上,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)布水器運轉(zhuǎn)是否正?;驀婎^布水是否均勻出水,電機防潮措施是否嚴(yán)密等。
12.定期清除配水槽內(nèi)的青苔,泥垢和雜物,至少每年春、秋季各清掃一次。經(jīng)常檢查和消除配水槽的漏泄、斷裂、破損等缺陷。
開式冷卻塔的工作循環(huán)水在與空氣的熱交換過程中,部分形成飛濺小水滴。在熱氣流中,更細(xì)小的水滴會形成飄滴,順著氣流飄移。除水器的擋板能夠吸附大部分飄滴,卻不能完全阻止飛水。工作循環(huán)水的蒸發(fā),會以水蒸氣的形式將熱量攜帶出塔體,并散發(fā)在大氣層中。飛水和蒸發(fā),是開式冷卻塔耗水量存在的根本。五、組裝塊要按上下方向組裝,各層頂面需平整鋪放,層間清理,清除雜物。
冷卻塔的耗水量,業(yè)內(nèi)規(guī)范的測算方法是計算耗水率,即在單位小時內(nèi),損失的水量同冷卻塔循環(huán)工作出水量的占比。例如菱電LT—1000L方形逆流式冷卻塔,在單位時間一小時里,工作出水量為1000噸,飛水損失為0.1噸,蒸發(fā)損失8.33噸,那么它的飛水率為0.01%,蒸發(fā)率為0.833%,耗水率為0.843%。循環(huán)水溫度對汽輪機的影響:冷卻塔的循環(huán)水溫度對機組的真空度有重要的影響,汽輪機組在夏季運行相對于冬季運行,發(fā)電效率明顯降低,這和冷卻塔在夏季循環(huán)水的溫度降低不了有緊密聯(lián)系。
各種型款的開式冷卻塔按其塔體形體、布風(fēng)方式、應(yīng)用材料等因素的不同,耗水率會有所不同,但一般而言,在正常工況條件下,開式冷卻塔的耗水率不會高于1%。
閉式冷卻塔的噴淋降溫系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的小水滴,飄滴的飄移在除水器的作用下,飄逸出塔體的機率比較低,一般在0.005%以內(nèi),比開式冷卻塔的飛水損失要少一半以上。
同開式冷卻塔一樣,閉式冷卻塔的噴淋水在熱交換過程中,部分蒸發(fā)為水蒸氣,水蒸氣在攜能降溫的同時,也帶來了蒸發(fā)水耗。然而,閉式冷卻塔的蒸發(fā)率相對開式冷卻塔,也要低很多。
在冷卻塔運行的時候,可看到塔頂噴出很多小水珠,附近噴灑出的水珠都可以飄灑到臉上,像白霧一樣,可見漂水嚴(yán)重。對于冷卻塔出現(xiàn)漂水嚴(yán)重的情況該如何解決?
冷卻塔漂水的主要原因分析:
1、冷卻塔由風(fēng)機轉(zhuǎn)速大,抽力強,將較小水滴大量的從風(fēng)筒口抽出冷卻塔外;
2、水從冷卻塔填料入風(fēng)口飄出(填料在塔中下位置,漂水位置在塔頂,故排除);
3、水泵壓力過大,導(dǎo)致轉(zhuǎn)頭損壞,水大量噴灑出;
4、灑水管堵塞,導(dǎo)致水泵壓力過大,水大量噴灑出。
冷卻塔漂水解決方法:
1、必要加大風(fēng)機葉片寬度,降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速,從而緩解冷卻塔漂水損失;
2、 改造冷卻塔淋水填料結(jié)構(gòu),在原填料基礎(chǔ)上增加填料的進、出風(fēng)部分收水結(jié)構(gòu),使填料水氣很大限度經(jīng)折向后回流,減少風(fēng)機帶走的水量;
3、更換合適的水泵,更好已損壞的轉(zhuǎn)頭;
4、清洗灑水管,如有損壞應(yīng)及時更換灑水管。