鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

鍋爐板牌號：

20g,

16Mng,

SA285GrC,

SB410,

410B,

KP42,

12Cr1MoVg,

15CrMog,

15Mo3,

16Mo3,

P265GH,

P355GH,

19Mn6 　　

14crmnmovbg 　　

鍋爐板應(yīng)用范圍：

牌號 δ6/MPA 應(yīng)用范圍

20G 250 《450 ℃ 、低壓鍋爐 　　

22G 270 《450 ℃ 、低壓鍋爐 　　

12MNG 300 《450 ℃ 、低壓鍋爐 　　

16MNG 350 -40-450℃ 、低壓鍋爐 　　

15MNMG 400 -40-500℃ 壓鍋爐 　　

14MNMOVG 500 -20-500℃ 高壓鍋爐 　　

14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高壓鍋爐 　　

18mnmonbg 500 0-520℃ 高壓鍋爐 　　

14crmnmovbg 650 400-560℃高壓容器與鍋爐

鍋爐板采購須知

當(dāng)鍋爐后管板高溫區(qū)產(chǎn)生裂紋后，其修理方法為:清理裂紋處，如管板水側(cè)有水垢，應(yīng)洗護(hù)除垢，將水垢徹底清除干凈。對于煙程上下分布的鍋?zhàn)o(hù)，不能采用交換煙氣回程法，宜采用整體烘爐法。開坡口補(bǔ)焊管板裂紋處，并經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)檢查是否合格。經(jīng)過實(shí)踐證明，采用這種改造的鍋爐可繼續(xù)使用幾個取暖期，且改造費(fèi)用較低，鍋爐板性能試驗(yàn)必須在溫度的運(yùn)行工況下進(jìn)行，裂紋補(bǔ)焊后的管板由原來所處的高溫度、高應(yīng)力工況變?yōu)橛欣墓r，這樣就可得到有利的保護(hù)，在正式實(shí)驗(yàn)前，必須根據(jù)正式試驗(yàn)的測試項(xiàng)目及要求進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)測試裝置和測試儀表并培訓(xùn)試驗(yàn)觀測人員。而此時，前管板所處工況比原來后管板高溫區(qū)所處工況好一些，造價比較低，鍋?zhàn)o(hù)燃燒良好。實(shí)驗(yàn)時，鍋爐燃用的材料必須符合試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)燃料。