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酒釀造過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，例如原料質(zhì)量、工藝、釀酒技術(shù)等，另外酒瓶缺陷(瓶日、瓶身和瓶底)  和污物也是影響酒質(zhì)量的—個(gè)關(guān)鍵要素。所以在酒灌裝前必須對(duì)空玻璃瓶進(jìn)行檢測(cè)，把不合格品剔除，才能進(jìn)行酒的灌裝。玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。而目前我國(guó)大多數(shù)酒廠還是采用人工對(duì)空玻璃瓶質(zhì)量進(jìn)  行檢測(cè)，效率低下，速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

（4） 不飽滿　料滴溫度過低或模型過冷會(huì)使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷?！　。?） 冷斑　玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生。二：向里凹的弧面更結(jié)實(shí)，凹坑使瓶子底跟瓶壁一樣牢固，也是為防止酒瓶子炸而設(shè)計(jì)?！　。?） 突出物　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會(huì)使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

1）玻璃的密度為2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。（2）玻璃沒有固定熔點(diǎn)，液態(tài)時(shí)有極大的粘性，冷卻后形成非結(jié)晶體，其質(zhì)點(diǎn)排列的特點(diǎn)是短程有序而長(zhǎng)程無序，即宏觀均勻，體現(xiàn)各向同性性質(zhì)。 (3)普通玻璃的抗壓強(qiáng)度一般為600～1200MPa，抗拉強(qiáng)度為４0～80MPa。鄆城縣金鵬玻璃有限公司解讀如何作好包裝行業(yè)，首先就是包裝與產(chǎn)品內(nèi)物的不協(xié)調(diào),包裝所傳達(dá)的信息與產(chǎn)品的不統(tǒng)一,夸大其辭。其彈性模量為 (6 ～ 7.5)×104MPa, 脆性指數(shù)（彈性模量與抗拉強(qiáng)度之比）為1300～1500, 玻璃是脆性較大的材料。（4）玻璃的透光性良好。２～６mm的普通窗玻璃光透射比為80％～82％，玻璃光透射比隨厚度增加而降低，隨入射角增大而減小。