大型機箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術(shù)工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個特點：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗化、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進行表面噴涂加工對產(chǎn)品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構(gòu)件進行大面積噴涂，也可以在指丁的局部進行噴涂；既可以在室內(nèi)也可以在室外進行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時間短，效率好，成本低，經(jīng)濟。隨著靜電噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業(yè)的佛山噴涂加工廠，節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責(zé)。當(dāng)然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機箱裝備，做好防腐和提高機箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。靜電噴塑生產(chǎn)線設(shè)備1、噴粉室噴粉室是粉末靜電噴塑流水線的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清理，使得粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。2、靜電噴槍1、分類：噴槍按其用途可分為手動噴粉槍，固定式自動噴粉槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍。2、噴涂效率：噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，采用新月牌智能噴槍，靜電吸附噴涂，對粉末進行充電所具有的的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度穩(wěn)定。3、供粉系統(tǒng)供粉系統(tǒng)是把噴涂的粉末涂料，從供粉桶連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。4、粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。

工件厚度決定涂層厚度和固化時間

　　粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。適當(dāng)增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導(dǎo)體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內(nèi)表面需較長時間，涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象嚴懲，因此固化時間應(yīng)適當(dāng)增加。

靜電噴塑加工

局部不均勻，流平度不穩(wěn)定  ★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

 ★解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。